二手蒸發(fā)器mvr,二手蒸發(fā)器mvr

品牌	龍騰	應用領域	化工
操作壓強	常壓	用途	工業(yè)用
類型	回收設備	適用對象	酒精

二手蒸發(fā)器mvr,二手蒸發(fā)器mvr

常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。
（1）三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質量，終降低設備生產(chǎn)能力。
（5）真空設備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設備中。
（2）不按正常的操作順序（在設備停電后個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間高于真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設備內(nèi)料料濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
（2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦。

空調(diào)內(nèi)機蒸發(fā)器結冰故障排除：蒸發(fā)器
小型分體空調(diào)器夏天常有室內(nèi)機蒸發(fā)器結冰現(xiàn)象，為什么會結冰及怎樣排除呢?現(xiàn)分述如下：
一、制冷劑不足
分體空調(diào)器由于安裝或使用時間較久等原因，會出現(xiàn)制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑減少后，便造成蒸發(fā)壓力過低，導致蒸發(fā)器結冰，結冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處好泄漏部位，加足制冷劑，故障便會排除。
二、壓縮機故障使用時間長久，壓縮機壓縮效率降低，或者壓縮機配氣系統(tǒng)損壞，造成壓力過低而結冰。結冰位置也在蒸發(fā)器前部分，前者補加一些制冷劑，故障能排除。如果故障依舊，須更換壓縮機。
三、制冷劑偏多一些空調(diào)器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當加多了制冷劑，造成過多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結冰。這類冰多結在蒸發(fā)器后部分及壓縮機回氣管周圍。放掉多余制冷劑，故障便排除。
四、蒸發(fā)器臟空調(diào)器使用一段時間后，空氣中的塵?；蛘舭l(fā)器產(chǎn)生的微生物便會積留在蒸發(fā)器上，阻礙空氣流通，造成熱交換減少，蒸發(fā)器溫度過低而結冰。結冰位置在蒸發(fā)器后部分。待冰溶化后，用水沖蒸發(fā)器，用軟毛刷順著翅片刷，注意一定不能弄濕電氣部分。清洗干凈后，故障便排除。
五、溫控失效機械溫控器感溫包氣體壓力隨溫度變化而變化，帶動溫控器觸點動作。由于觸點粘連、彈簧彈力不足等原因造成觸點常閉，空調(diào)器連續(xù)開機，造成結冰。更換溫控器，故障排除。
也有特殊情況，溫控器沒有損壞而空調(diào)器停機時間短或出現(xiàn)不停機。由于感溫包是用u型塑料架子懸擱在蒸發(fā)器中間離翅片約2mm。估計廠家這種設計意在使溫控器感溫包起溫度延滯作用，防止空調(diào)短時間(3分鐘內(nèi))頻繁啟動。盛夏季節(jié)，室內(nèi)溫度高，加上空調(diào)本身制冷的局限，溫控器很難達到控溫斷點，空調(diào)器停機時間短，甚至連續(xù)開機，造成結冰。這類冰多結在蒸發(fā)器下部分。這種情況須把感溫包移動到蒸發(fā)器下端，并緊貼蒸發(fā)器翅片固定好，故障即排除。
六、風量小空調(diào)器使用一段時間后，有些風機扇葉粘有許多圬垢，影響送風，造成蒸發(fā)器結冰。清除圬垢，故障排除。
也有些風機因機械、電氣故障而轉速變慢，風量小，造成蒸發(fā)器結冰。機械原因多為軸承、軸瓦磨損，阻力增大，轉速變慢。電氣故障多為電容充放電失效或風機匝間短路，造成轉速慢，甚至風機繞組燒毀，電機不轉。這種結冰現(xiàn)象須視具體情況修復或更換風機。
七、溫度設置太低一些用戶把空調(diào)器溫度設置過低，空調(diào)器制冷量跟不上，房間溫度降不到設定溫度而長時間開機，或者停機時間很短，也會造成蒸發(fā)器結冰。有些房間溫度降得很低，也會造成蒸發(fā)器溫度過低結冰。這類冰多從蒸發(fā)器下部分開始結。只要把溫度設置高一些，故障即可排除。

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結垢原因和危害
（1）正常的結垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來更大的經(jīng)濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會導致整個系統(tǒng)不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇必須根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會對金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學清洗前準備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側的通氣閥和蒸汽側低點先導閥的高點，確保反應過程中大量氣體的反應能及時排出和清洗液充滿;同時通過導閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學清洗，預膜處
化學清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時，不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進行清洗和去污，清洗時間8?12小時，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時，酸洗過程終止。
監(jiān)控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘渣，同時在污水池中用NaOH對廢液進行處（pH5?9）。當出口視覺雜質不多，當水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進行化學預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監(jiān)控項目：
循環(huán)配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘

1、蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。
3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應有時進行維護，以減小熱損。
4、嚴格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設備檢查修的數(shù)據(jù)，以利于加強技術改進。
5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。

小型燃氣蒸發(fā)器（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。燃氣鍋爐包括燃氣開水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等，其中燃氣熱水鍋爐也稱燃氣采暖鍋爐和燃氣洗浴鍋爐，燃氣鍋爐顧名思義指的是燃料為燃氣的鍋爐，燃氣鍋爐和燃油鍋爐、電鍋爐比較起來經(jīng)濟，所以大多數(shù)人們都選擇了燃氣鍋爐作為蒸汽、采暖、洗浴用的鍋爐設備。所產(chǎn)生的蒸汽用于驅動蒸汽動力機械。機車鍋爐作為蒸汽機車的主要設備尚有一定的應用。鍋爐承受高溫高壓，問題十分重要。即使是小型鍋爐，一旦發(fā)生爆炸，后果也十分嚴重。因此，對鍋爐的材料選用、設計計算、制造和檢驗等都制訂有嚴格的法規(guī)?？砂凑詹煌姆椒ㄟM行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐。