畢節(jié)經(jīng)營折彎機(jī),剪板機(jī)折彎機(jī)報(bào)價(jià)

畢節(jié)經(jīng)營折彎機(jī),剪板機(jī)折彎機(jī)報(bào)價(jià)

WF67K系列數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床性能特點(diǎn)：
1、采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)、有足夠的強(qiáng)度與剛性、
數(shù)控折彎機(jī)，主機(jī)選WF67Y纟列折彎機(jī)。
2、后檔料（X）、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動控制。
3、后檔料采用滾珠絲桿。
實(shí)現(xiàn)電動后檔料的自動定位，控制精度0.1以下
實(shí)現(xiàn)電動死檔塊的自動定位，控制精度0.01以下
單向定位，消徐絲桿傳動間隙。
擋料自動退讓，避免后檔料與工件的干涉
快速位置示教
4、機(jī)床左右及后面設(shè)有安全裝制、電器柜設(shè)有開門斷電及前后設(shè)有緊急開關(guān)裝制、帶有防護(hù)罩腳踏開關(guān)、以保證工作時(shí)操作安全。

數(shù)控剪板一體機(jī)機(jī)床性能特點(diǎn)：
1、采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度與剛性。
2、液壓傳動系統(tǒng)，操作安全可靠，外形美觀。
3、設(shè)有快速靈活的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，剪切精度高。
4、設(shè)有燈光對線裝置，便于劃線剪切。
5、后檔料尺寸及剪切次數(shù)有E20數(shù)控系統(tǒng)、 滾珠絲桿裝置。
6、機(jī)床左右及后面設(shè)有安全防護(hù)柵裝置、電器柜設(shè)有開門斷電及前后設(shè)有緊急開關(guān)裝置，帶有防護(hù)罩腳踏開關(guān)，以保證工作時(shí)操作安全。

7剪折一體，方便快捷，占地少，使用方便，兩機(jī)并一機(jī)，費(fèi)用少，非標(biāo)的可以根據(jù)用戶需要定制。

機(jī)器優(yōu)勢：剪板機(jī)采用snc180或者E21S作為數(shù)控系統(tǒng)，價(jià)格需要另外加5000元，如果需要后檔料精度到20S左右的，請另外加裝雙進(jìn)口臺灣滾珠絲桿，價(jià)格增加3500元。（剪板機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置MD11簡易數(shù)控控制系統(tǒng)）

近年來，歐美等發(fā)達(dá)國家 30% 的鈑金廠都開始使用折邊機(jī)來替代傳統(tǒng)的折彎機(jī)進(jìn)行部分折彎加工。比起折彎機(jī)，折邊機(jī)是一種具有很多優(yōu)勢的折彎設(shè)備，操作更為方便

折彎機(jī)分為手動折彎機(jī)、液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)， 按運(yùn)動方式又可分為上動式和下動式。液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為扭軸、機(jī)液和電液同步。

折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng):
每天開機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床和模具上的異物,和金屬碎屑.檢查模具安裝是否牢固.電器開關(guān),電纜線,各緊固件是不正常,有沒有松動.在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢。

一、 ?折彎模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）
上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋?，鵝頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙V槽 V4-V7 ?V5-V9 ?V6-V10 ?V7-V11 ?V8-V12 ?V15-V18等。
單V槽 V4 ?V5 ?V6 ?V7 ?V8 ?V10 ?V12 等。
模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。
二、不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。
三.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。
當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時(shí)則無明顯變化。
特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺的安全高度，機(jī)臺的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。