博純科技磨煤機(jī)CO在線監(jiān)測,煙氣在線系統(tǒng)

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

博純科技磨煤機(jī)CO在線監(jiān)測,煙氣在線系統(tǒng)

PUE-1000焦?fàn)t煤氣分析系在煉焦工藝中，電捕焦前端或后端采用專用型防爆分析系統(tǒng)，由防爆型分析儀、氣體采樣、預(yù)處理組成。氣體的取樣采用我公司具有先進(jìn)技術(shù)的專用取樣探頭，采用蒸汽拌熱方式，使焦油、苯等凝結(jié)物被蒸汽高溫氣化，再經(jīng)水洗分離，實現(xiàn)了取樣預(yù)處理系統(tǒng)的低維護(hù)和安全運行。本方案很好的解決了焦?fàn)t煤氣中焦油、苯類、粉塵等給取樣帶來的麻煩，解決了危險場合氣體濃度的分析，保證了現(xiàn)場設(shè)備的安全運行。

PUE-2000系列高爐煤氣分析系統(tǒng)，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它們的濃度值對于高爐能量轉(zhuǎn)化情況、冷卻系統(tǒng)狀況、爐頂布料狀況和整個爐況的判斷、調(diào)整起重要的作用。高爐煤氣分析系統(tǒng)由取樣單元、樣品預(yù)處理單元、儀表分析單元、自動化控制單元、標(biāo)定單元組成，全部組合連接到分析系統(tǒng)機(jī)柜。系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)分析儀表及管件，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有維護(hù)周期長、運行成本低、操作簡單的特點。

PUE-3000系列水泥窯氣體分析系統(tǒng)，主要應(yīng)用于水泥窯、石灰窯等行業(yè)，針對高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的場合、整套系統(tǒng)實現(xiàn)自動取樣，自動吹掃，連鎖控制保護(hù)等功能，是對水泥生產(chǎn)節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)，環(huán)保排放等起到相當(dāng)重要的作用。

在轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，需要在引風(fēng)機(jī)前/后安裝氣體分析儀用于檢測煤氣中CO 和O2 含量，當(dāng)濃度符合要求時則回收煤氣，否則經(jīng)三通閥燃燒放散。氣體分析儀的主要目的有兩個：1、回收合格煤氣；2、避免煤氣中的氧氣含量過高導(dǎo)致在回收或使用中發(fā)生危險。
目前本工藝點一般安裝的是抽取式氣體分析儀，抽取式分析儀表存在以下問題：
1、儀器響應(yīng)時間長 抽取式氣體分析儀表需將氣體從工藝管道中抽取出來經(jīng)過較長的管線送至安全位置，然后對氣體進(jìn)行濾塵，濾水等處理后進(jìn)入分析儀表進(jìn)行分析。從取出樣氣到儀表示值（即響應(yīng)時間）需要花費 60-120 秒。
在回收前段時間內(nèi)，當(dāng)煤氣已達(dá)到回收要求，而儀表相應(yīng)時間滯后 60-120
秒，導(dǎo)致高熱值煤氣不能回收，每爐鋼白白浪費近 1200 方煤氣（回收系統(tǒng)氣體流速設(shè)計約 10m/S），一年浪費近 3000 萬方高熱值煤氣。
在回收后段時間內(nèi)，煤氣熱值已不能達(dá)到要求，氧含量逐漸升高。儀表卻滯后 60-120 秒才能顯現(xiàn)出來，導(dǎo)致回收了大量不合格含氧煤氣，存在潛在的安全問題。
2、維護(hù)量大，運行成本高 抽取式氣體分析儀表存在許多活動及過濾部件，需經(jīng)常維護(hù)給現(xiàn)場人員增加工作量，同時還需要經(jīng)常更換濾芯，電磁閥等零件設(shè)備維護(hù)費用高。夏天氣溫較高時，預(yù)處理系統(tǒng)中的冷凝器不能正常工作，樣氣中的水分不能除去，導(dǎo)致分析儀表測量結(jié)果不準(zhǔn)確，儀表發(fā)生損壞等問題。

PUE-9000 激光氣體分析儀基于國際領(lǐng)先的可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS，Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy），該技術(shù)利用半導(dǎo)體激光器窄線寬、可調(diào)諧的特性（如圖一激光光源頻寬為紅外分光光源的 1/106），對氣體分子的單個吸收譜線進(jìn)行分析。通過調(diào)制半導(dǎo)體激光器的工作電流來調(diào)制激光頻率，使半導(dǎo)體激光器發(fā)射的特定波長的激光束在穿過測量管道時，被所測氣體選頻吸收，發(fā)生激光強(qiáng)度衰減，利用鎖相放大器對接收端光電探測器探測的光信號進(jìn)行解調(diào)，并結(jié)合氣體濃度和紅外或激光吸收光譜之間存在的Beer-Lambert[1]關(guān)系，獲得被測氣體的濃度。

1.監(jiān)測點選擇
監(jiān)測點位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑，和距上述部件上游方向不小于2倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。如果不能達(dá)到這樣的條件，以采樣管安裝孔為界按距離入口2/3，距離出口1/3的比率安裝。也可安裝在煙氣總排放的垂直煙囪上，一般安裝在煙囪總高度距地面的三分之一處（磚煙囪），但以安裝在煙氣排放氣流平穩(wěn)處為主。
具體要求應(yīng)滿足HJ/T75-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范中第6條要求以及HJ/T76-2017固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)要求及監(jiān)測方法中第6條要求。概述如下：
1）位于固定污染源排放控制設(shè)備下游。
2）人員易于到達(dá)，有足夠空間。當(dāng)平臺高度>5m時，應(yīng)提供Z梯/旋梯/升降梯。
3）應(yīng)優(yōu)先選擇垂直管段和煙道負(fù)壓區(qū)。
4）監(jiān)測點應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。
5）每臺固定污染源排放設(shè)備應(yīng)安裝一套煙氣CEMS。
6）若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進(jìn)入該固定污染源總排放口時，應(yīng)盡
可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。
7）點測量CEMS的監(jiān)測點應(yīng)離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于
或接近煙道截面積的矩心區(qū)。