果洛風(fēng)電塔筒補(bǔ)漆寫(xiě)字防腐合作共贏

果洛風(fēng)電塔筒補(bǔ)漆寫(xiě)字防腐合作共贏

風(fēng)電場(chǎng)塔筒防腐（補(bǔ)漆）

隨著我國(guó)風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的迅速發(fā)展，專(zhuān)用輔助防腐涂料的使用量逐年增加，所要求的防腐技術(shù)也不同，因此在選擇防腐涂料時(shí)，要充分考慮自然環(huán)境的影響，綜合性能好，并且根據(jù)環(huán)境不同，腐蝕狀況有效的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的國(guó)際先進(jìn)水平

風(fēng)電筒生銹的原因：

1、涂層超過(guò)壽命，導(dǎo)致舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等；

2、原始施工時(shí)表面處理不完全或未進(jìn)行表面處理而進(jìn)行油漆施工導(dǎo)致的涂層脫落、松動(dòng)、污濁的潮濕空氣滲透到底材中；


3、涂裝施工中施工時(shí)出現(xiàn)涂膜厚度不均勻、大面積底涂涂膜的現(xiàn)象未能發(fā)揮良好的防腐效果；

4、防腐輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)失敗，涂層提前失效；

5、自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)對(duì)涂層的損傷；

6、運(yùn)輸中、吊裝中得不到充分的保護(hù)，涂層受損；


風(fēng)電塔筒防腐涂裝方法：

　　風(fēng)電塔筒防腐是一項(xiàng)巨大的工程，必須繼承適當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)行維修，才能取得更多的效果。

　　進(jìn)行塔機(jī)外面的維護(hù)時(shí)，必須首先處理其局部銹部的表面。 通過(guò)噴霧方式可以去除鐵塔的氧化銹層和舊涂層等銹部。 噴射方式與以往的手磨方式相比，能夠完全除去因氧化而產(chǎn)生凹坑腐蝕的鋼板深層的銹和舊涂層，使用動(dòng)力砂輪將傾斜的過(guò)渡層打磨到被處理部的邊緣，進(jìn)行涂裝施工后，能夠具有平滑的表面。


　　其次，按照原配套方案進(jìn)行打磨或輥涂，不污染邊緣原涂層，有效抑制底漆消耗，達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度。

　　再次，涂層可以采用刷涂或噴涂的方法進(jìn)行中涂施工，以使涂層達(dá)到原來(lái)套裝的施工涂膜厚度。 此時(shí)，必須注意邊緣部分的保護(hù)和遮蔽，有效抑制損失，保證外觀效果。

　　最后，根據(jù)防腐施工的不同方案，采用不同的面漆方法。 例如，局部修補(bǔ)可以在繼承前幾個(gè)步驟后進(jìn)行涂裝或面漆，以滿(mǎn)足原始設(shè)計(jì)的厚度要求。 所有面漆修補(bǔ)時(shí)，中間噴漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)后，必須對(duì)塔筒整個(gè)外表面進(jìn)行徹底清潔，面漆后，風(fēng)力發(fā)電塔筒的外觀顏色必須較長(zhǎng)、干凈，才能在塔筒表面起到一定的封閉作用。 風(fēng)沙的大小、高度的影響，在塔筒的外部也會(huì)發(fā)生同樣的情況。 另外，塔筒生產(chǎn)時(shí)，表面處理不當(dāng)，即使施工粗糙，沙眼的危險(xiǎn)性也埋在塔筒內(nèi)部。 此外，機(jī)艙蓋密閉并不嚴(yán)重，齒輪箱漏油、雨水泄漏、淌落、風(fēng)沙、飛蟲(chóng)的附著，還會(huì)給塔筒內(nèi)外壁帶來(lái)污染和銹蝕，這就形成塔筒的污染和侵蝕。

風(fēng)電塔筒的維護(hù)和防腐施工

為了保證風(fēng)電塔的正常運(yùn)行，我們需要定期進(jìn)行基本的維護(hù)工作，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是風(fēng)電塔維護(hù)。由于風(fēng)電塔維護(hù)涉及多個(gè)方面，許多企業(yè)會(huì)選擇專(zhuān)業(yè)的風(fēng)電塔維護(hù)公司來(lái)幫助。下面，我們將簡(jiǎn)要介紹風(fēng)電塔維護(hù)的幾個(gè)方面。

首先，風(fēng)電塔維護(hù)最基本的是再次美化風(fēng)電塔的外觀。然而，在美化之前，我們需要清潔風(fēng)電塔的外觀。由于長(zhǎng)期在室外經(jīng)歷風(fēng)吹日曬，金屬風(fēng)電塔肯定會(huì)被腐蝕。因此，如何清理表面的銹跡，如何提高防腐效果是關(guān)鍵。

其次，為了使維護(hù)效果明顯，延長(zhǎng)防腐效果。在選擇油漆時(shí)，我們應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇最合適的規(guī)格。此外，風(fēng)電塔的維護(hù)應(yīng)采用最專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和方案。


風(fēng)電塔筒銹蝕原因分析。

1.舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等。是由于涂層使用壽命過(guò)長(zhǎng)造成的；

2.原施工過(guò)程中，如果表面處理不徹底或未進(jìn)行表面處理，油漆施工造成的涂層脫落、松動(dòng)、污垢濕空氣滲透到底部材料中；

3.風(fēng)電塔在涂裝施工過(guò)程中沒(méi)有得到很好的控制，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)失敗導(dǎo)致涂層過(guò)早失效；

5.涂層因自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)而損壞；


6.運(yùn)輸。吊裝過(guò)程中涂層損壞沒(méi)有得到很好的保護(hù)。

1.舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等。是由于涂層使用壽命過(guò)長(zhǎng)造成的；

2.原施工過(guò)程中，如果表面處理不徹底或未進(jìn)行表面處理，油漆施工造成的涂層脫落、松動(dòng)、污垢濕空氣滲透到底部材料中；

3.風(fēng)電塔在涂裝施工過(guò)程中沒(méi)有得到很好的控制，導(dǎo)致漆膜厚度不均勻，大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到很好的防腐效果；

4.防腐配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)失敗導(dǎo)致涂層過(guò)早失效；

5.涂層因自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)而損壞；

6.運(yùn)輸。吊裝過(guò)程中涂層損壞沒(méi)有得到很好的保護(hù)。

塔筒防腐
　　1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等造成的；

　　2、原始施工時(shí)表面處理不徹底或沒(méi)有進(jìn)行表面處理的情況下進(jìn)行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動(dòng)、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

　　3、涂裝施工過(guò)程中施工時(shí)沒(méi)得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到很好的防腐效果所造成的；

　　4、設(shè)計(jì)防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過(guò)早失效；

　　5、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；

　　6、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中沒(méi)有得到很好的保護(hù)造成涂層損傷

　　二、塔筒維修方案及施工工藝的意義：

　　塔筒外表面維修步驟：

　　1、局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到S2.5級(jí)，被處理部位邊緣采用動(dòng)力砂輪打磨形成有梯度的過(guò)渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個(gè)平滑光順的表面。（噴射的方法較傳統(tǒng)的手工打磨相比，它可以完全徹底地去除被氧化甚至產(chǎn)生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層并可以形成良好的錨鏈型的粗糙紋，有利于與底漆形成良好的結(jié)合力）

　　2、噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷（滾涂）底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。（手刷、滾涂可以控制底漆施工時(shí)的部位控制，不污染邊緣的原始涂層，也可以有效地控制底漆的消耗）

　　3、中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度，采用噴涂需對(duì)邊緣區(qū)域進(jìn)行保護(hù)遮擋，遮擋的形狀應(yīng)為“口”字形，形成有規(guī)則的外觀效果（中涂漆施工進(jìn)行邊緣保護(hù)即可以有效的控制消耗又可以保證外觀效果）

　　4、面漆施工：如果采取局部修補(bǔ)的方案，在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)且滿(mǎn)足第3點(diǎn)要求后可直接噴涂或刷涂面漆達(dá)到原始的設(shè)計(jì)厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)對(duì)整個(gè)塔筒外邊面進(jìn)行徹底的清潔。清潔方法采用80-100目的砂布進(jìn)行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進(jìn)行面漆的噴涂。

　　三、配套油漆的作用：

　　1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面處理環(huán)氧樹(shù)脂漆：環(huán)氧富鋅適用于大面積整體進(jìn)行涂裝施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供陰極保護(hù)作用，低表面處理環(huán)氧樹(shù)脂漆對(duì)局部修補(bǔ)具有優(yōu)良的特性，也可應(yīng)用在大面積施工，它對(duì)偏低的底材表面處理有相當(dāng)?shù)娜萑绦酝瑫r(shí)也有優(yōu)越的屏蔽作用，可以起到對(duì)鋼板良好的保護(hù)。

　　2、中間漆：中間漆一般采用含云母氧化鐵成分的環(huán)氧厚漿型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地對(duì)底漆進(jìn)行封閉，保護(hù)底漆不受外界的侵蝕。

　　3、面漆: 一是起美觀作用,品質(zhì)好的面漆可以使得塔筒外觀顏色長(zhǎng)久靚麗光澤;二也可以起到一定的封閉作用。

風(fēng)電塔筒寫(xiě)字施工

1.1、該工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目標(biāo)下，根據(jù)本公司現(xiàn)場(chǎng)考察，依托本公司雄的技術(shù)實(shí)力和豐富的高空作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的施工環(huán)境，特制定如下施工方法。

1.2、本風(fēng)電塔筒寫(xiě)字工程的施工方法:采用座式登高板和腳手架相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。座式登高板結(jié)構(gòu)搭設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.2.3、座式登高板通常由工作繩、安全繩、下滑扣、吊帶、座板、胯帶、安全帶、腰帶、系繩、自鎖器及圓環(huán)、半圓環(huán)等金額配件組成。

1.2.4、工作繩工作時(shí)使用鋼絲繩，單獨(dú)懸掛于建筑物上部，用于承載座板及其上作業(yè)人員的繩索，下滑扣在工作繩上可自由移動(dòng)。常用直徑為16mm化纖材料的繩，捻度為7.5花/100mm。

1.2.5、下滑扣是連接工作繩與座板的金屬構(gòu)件，可通過(guò)工作繩活絡(luò)接的松動(dòng)或緊固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。

1.2.6、風(fēng)電塔筒寫(xiě)字施工吊帶式反兜座板面并與座板固定，同時(shí)和下滑扣相連的帶子，材料多為化纖，寬度通常大于75mm。

1.2.7、座板是高處作業(yè)人員坐在上面工作的構(gòu)件，常用堅(jiān)硬而又韌帶的整塊木質(zhì)材料制作。一般長(zhǎng)度大于600mm，寬度大于150mm，表面有防滑花紋，邊緣圓滑無(wú)菱角，外觀無(wú)裂紋，疤點(diǎn)。

1.2.8、風(fēng)電塔筒防腐施工跨帶是與座板固定、限制作業(yè)人員在座板上前后移動(dòng)的帶子，材料一般與吊帶相同，寬度通常為40-50mm。

1.2.9、安全帶腰帶由整根帶子和金屬配件組成，與吊帶和跨帶相連，寬度為40-50mm，長(zhǎng)度為1300-1600mm。

1.2.10、系繩是與自鎖器相連的繩，材料多為化纖，繩頭兩端編成4-6道力口捻壓股插花，直徑大于13mm。

1.2.11、風(fēng)電塔筒寫(xiě)字自鎖器是帶有自鎖裝置的金屬構(gòu)件，當(dāng)工作繩斷裂、座板墜落時(shí)能立即卡住安全繩，防止作業(yè)人員墜落。墜落沖擊發(fā)生后，自鎖器在安全繩的下滑距離最大不超過(guò)1.2m。


1.2.12、風(fēng)電塔筒寫(xiě)字施工安全繩是單獨(dú)懸掛于建筑物上部，當(dāng)工作繩斷裂時(shí)可能防止座板及作業(yè)人員墜落的繩索。自鎖器在其上可自由移動(dòng)。材料多為化纖，直徑16mm的繩捻度為7.5花/100mm。

1.2.13、座式登高板金屬配件的材料多用普通碳素鋼或鋁合金，外觀無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、邊緣成圓弧形，表面需經(jīng)過(guò)防銹處理才可使用。

1.2.14、座式登高板的下滑扣于工作繩采用活絡(luò)結(jié)的方式連接?；罱j(luò)結(jié)寸丁結(jié)方便，連接牢固，繩結(jié)受力越大就越收縮的緊，不會(huì)散脫，同時(shí)也能在工作狀態(tài)下通過(guò)手動(dòng)或緊固繩結(jié)，依靠人體自重使座板方便地下滑動(dòng)或固定，達(dá)到作業(yè)人員所需的工作高度。

風(fēng)電塔筒清洗噴漆寫(xiě)字

塔筒基礎(chǔ)段防腐方案，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1000mm 的范圍內(nèi)（包括上法蘭面）。按GB/T9793-1988火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度160±50μm。

1、 基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1100mm 的范圍內(nèi)（不包括上法蘭面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）產(chǎn)品。針對(duì)近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環(huán)境按4.1.1 條技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理；內(nèi)陸地區(qū)按4.1.2 條技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理。

2、塔筒基礎(chǔ)段距上法蘭面1100mm 以下的其余所有面積噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆40~50μm，確保運(yùn)輸過(guò)程中不銹蝕。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 風(fēng)電塔筒清洗噴漆塔架平臺(tái)、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐，鋅層厚度大于60μm。組裝的平臺(tái)應(yīng)拆開(kāi)分別防腐；其余可拆缷附件（梯架支撐、門(mén)掛鉤、接地板等）采用熱浸鋅處理，與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進(jìn)行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也須熱噴鋅，鋅層厚度120±20μm；表面不允許有涂層。

3.2 塔筒上、中、下法蘭對(duì)接接觸面以及防雷接地耳板噴砂后，按GB/T9793 火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度不小于200μm，表面不噴油漆涂層。


1防腐質(zhì)量檢測(cè)

4.1 面漆質(zhì)量檢測(cè)

涂層性能 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 涂層性能要求
涂層厚度 GB/T13452.2 達(dá)到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 達(dá)到產(chǎn)品硬度指標(biāo)
附著力 GB/T9286 達(dá)到“1”級(jí)及以上
耐沖擊性 GB/T1732 用4 倍放大鏡觀察無(wú)裂紋、皺皮及剝落
柔韌性 GB/T1731 涂層在彎曲后用4 倍放大鏡觀察無(wú)網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象
耐鹽水性 GB/T1763 涂層無(wú)剝落、起皺、生銹和失光現(xiàn)象
4.2 鋅層厚度測(cè)量按GB/T9793 中7.1 條檢驗(yàn)。

4.3 鋅層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T9793中8.3條檢驗(yàn)。

4.4 漆涂層厚度測(cè)量按GB/T13452.2 方法5 檢驗(yàn)。

4.5 漆涂層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T9286，達(dá)到“1”級(jí)及以上。

4.6 顏色：按需方提供的色標(biāo)執(zhí)行，并要求所有防腐產(chǎn)品顏色一致。

4.7 涂層外觀應(yīng)無(wú)流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，顏色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工驗(yàn)收后，施工方提供完整的檢驗(yàn)資料，隨機(jī)交業(yè)主備查。

風(fēng)電塔筒防腐(風(fēng)電塔筒刷油漆噴字)

施工順序及作業(yè)方法：

a、登高作業(yè)人員把登高及寫(xiě)字用的工器具通過(guò)塔筒內(nèi)的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到塔頂;

b、作業(yè)人員用8#鐵絲系上重砣從塔頂上慢慢的放到離地面0.5米處，并調(diào)整頂口鐵絲的位置使鐵絲和塔筒根部預(yù)先設(shè)定的字體的中心線(xiàn)相重合。

c、作業(yè)人員把登高用繩(每個(gè)作業(yè)人員兩根：一根是作業(yè)繩、一根是安全繩)從頂口放到地面，繩子的頂端系在塔筒頂部的固定位置上，并在繩子和筒體接觸的棱角處墊上橡膠墊。


d、作業(yè)人員安裝好登高作業(yè)板并系好安全帶從頂口向下滑行，在確定好字體的高度后鋪好字模進(jìn)行噴涂。

風(fēng)電塔筒防腐(風(fēng)電塔筒刷油漆噴字)油漆的施工：采用刷涂工藝來(lái)進(jìn)行油漆施工，手工刷涂要平整，無(wú)流掛、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次進(jìn)行，第一次刷涂等硬干后再刷涂，直至達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度；補(bǔ)涂時(shí)要按照原工藝配套要求，按照要求厚度逐層進(jìn)行修補(bǔ)；應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超過(guò)罐藏壽命的油漆不能再用；每度涂層硬干后立即檢測(cè)漆膜，薄的地方立即補(bǔ)足膜厚,如需了解更多請(qǐng)致電我們。