寧波正規(guī)回收廢中鋁瓷球價格表

寧波正規(guī)回收廢中鋁瓷球價格表

廢氧化鋁球質量牢靠，具有熔點高、熱穩(wěn)性好、硬度大、耐磨性好、機械強度高、電絕緣性好、耐腐蝕，廣泛用于定型、不定型耐火材料、耐火澆注料結合劑、耐磨磨具、高純耐火纖維、特種陶瓷、電子陶瓷、布局陶瓷、不銹鋼、花崗巖等裝修資料鏡面拋光。

廢氧化鋁球是具有許多毛細管道的白色球狀，有許多毛細孔通道，這些孔道的外表有較高的活性，能對氣體，蒸汽，液體的水份具有挑選吸附天性首要去掉水中的氟離子作用非常好。在必定條件下枯燥深度可達-70℃以下的露點，飽滿可在175℃-400℃加熱除水而復生，能進行屢次，還可從染污的氧、氫、二氧化硫中吸附潤滑油及其它油類蒸汽，并可做催化劑或載體。

氧化鋁陶瓷是工業(yè)化技術最成熟、生產規(guī)模最大、應用領域最廣泛的特種結構陶瓷。氧化鋁含量大于９０％的瓷球具有硬度高、密度大、磨耗小、耐腐蝕和性價比高等特點，作為研磨介質被廣泛地應用于建筑衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷、電子陶瓷、高檔耐火材料、特種水泥、非金屬礦物以及涂料、油漆等行業(yè)。

高鋁瓷球常見的質量缺陷分為：（ａ）外觀質量缺陷如斑點、起泡、粘損和風晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對國內外高鋁瓷球進行檢測，發(fā)現指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產品中，且很難徹底消除。

起泡缺陷一般出現在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時成品球坯是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程，在滾制最終完成前需要進行１０～１２０ｍｉｎ的拋光，以調整半成品球坯的球形度和表面光潔度。燒成時由于球坯表面溫度高，首先燒結并形成致密表面層，阻礙內部水分的蒸發(fā)、排出，從而導致成品瓷球表面起泡?；谝陨显?，為消除起泡缺陷：
（１） 在滾制高鋁瓷球坯體的過程中，應兼顧半成品致密度和光潔度，同時盡量減少出鍋前的拋光時間。
（２） 減少配方中低溫熔劑和高溫易揮發(fā)物質的含量。
（３） 燒制前烘干半成品水分，使其不能超過０．３％。

瓷球的粘損缺陷較為常見。高鋁瓷球采用高溫燒成工藝（溫度會高達１５２０℃），為確保燒成產品的性能，常常需要在高溫下進行２～１０ｈ保溫。一旦高溫時出現較多液相，就會出現瓷球與瓷球之間，以及瓷球與碳化硅硼板之間的粘損。針對此問題的處理方法：
（１） 在瓷球與瓷球、瓷球與碳化硅硼板、瓷球與立柱之間，通過撒剛玉砂、放剛玉墊板等進行隔離；
（２） 在兼顧產量的同時減少每層瓷球的裝窯高度；
（３） 設計固相燒結配方，減少瓷球內部出現的玻璃相，在燒成溫度范圍的下限燒成，適當延長保溫時間。以上措施均能很好地解決粘損缺陷，提高產品合格率。

生燒缺陷指的是高鋁瓷球由于未充分燒結致密化而使理化性能不達標的情況。一般可通過檢測瓷球吸水率、比重等指標加以判斷。高鋁瓷球若出現生燒的情況，排除簡單停電、停氣等生產因素外，技術角度分析的直接原因可能有：配料差錯、漿料粒度偏粗、球磨時間不夠、成型壓力和窯爐溫度波動等。在上述所有工藝控制點都確定無差錯的情況下，則需考慮更換α氧化鋁粉和配方。

磨耗大缺陷指在高鋁瓷球正常生產的情況下，部分產品磨耗突然變大，超出正常波動范圍，無法判定為合格產品的。磨耗作為研磨介質的重要指標，直接影響高鋁瓷球的品質。出現磨耗大的情況主要原因有：
（１） 原料性能指標急劇下降、雜質多
（２） 高鋁瓷球出現生燒情況；
（３） 高鋁瓷球內部晶粒異常長大，過燒產生大量氣孔；
（4）配方體系不穩(wěn)定，燒成溫度窄。

目前市場銷售的有 75 A1O瓷球 ，80 ～95 A1O 瓷球，高鋁瓷球比較貴，目前用戶大部分集中在些規(guī)模較大．產品檔次較高的中外企業(yè)和國家大型企業(yè)，而眾多的中小企業(yè)不敢問津．從而限制了它的推廣應用。針對這 一問題．有人利用我國豐富的鋁礬土資源開發(fā)出耐磨瓷球，該產品性能不低于同級比重的以氧化鋁粉為原料制成的瓷球，而成本僅為同級比重的氧化鋁瓷球的 50 ～ 70 ．價 格降低 2oX～d0 “。