弘創(chuàng)油桶烘箱,景德鎮(zhèn)戶外油桶烘箱原料桶加熱烘房融化箱油桶融化

弘創(chuàng)油桶烘箱,景德鎮(zhèn)戶外油桶烘箱原料桶加熱烘房融化箱油桶融化

油桶解凍 固體一元醇，潤滑油 異丙醇各種固體熔化 操作簡單|經(jīng)久耐用|節(jié)約電能長期安全而用。

化工原料烘箱通常用于重載產(chǎn)品，化工原料、工業(yè)原料桶、植物油、樹脂的固化進行解凍加熱，一般一桶為200KG左右，產(chǎn)品設備設計，如下：

一，設備特點：

1、獨特的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻。

2、全程大風量換氣方式和獨特的前置換氣功能，使箱內(nèi)可燃氣體濃度始終處于安全范圍內(nèi)。

3、表面溫度低密封電熱管加熱，性能穩(wěn)定，壽命長。

4、臺車裝有軌道并配有供裝載工件或試件的手動臺車或電動，工作效率高。

6、防爆裝置，獨特的減壓門設計，可減少意外事故的損失。

7、加熱裝置，采用高溫加熱管，無明火加熱，維修方便。

8、高精度智能數(shù)顯可編程控溫儀控溫，PID參數(shù)自整定，可根據(jù)工藝的需要智能調(diào)節(jié)參數(shù)。

9、超溫保護裝置能發(fā)出聲光報警信號并切斷加熱電源，保護設備和工件的安全。

油桶加熱器配置參數(shù)

一．加熱器工作原理簡介：
? 該加熱器熱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用立式電機水平循環(huán)送風方式，熱風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機帶動風輪經(jīng)由散熱器，而將熱風送出，再經(jīng)由風道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)加熱使用，確保室內(nèi)溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發(fā)生擺動，可介此送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)溫度值。該加熱箱由用戶提供蒸汽經(jīng)過電磁閥進入到箱內(nèi)散熱器進行循環(huán)，由防爆型電磁閥和智能型數(shù)字溫控儀傳遞信號來控制，從而準確的達到所設定的溫度。

二.加熱器耐用性較強：

由于不銹鋼蒸汽散熱器被密封在箱體內(nèi)，與外界空氣接觸面小，從而散熱器的使用壽命大大增長，該加熱箱的內(nèi)壁板外壁板材質(zhì)均為SS304不銹鋼，不易被氧化腐蝕。加熱箱為內(nèi)熱循環(huán)，循環(huán)風機的風量大風壓強勁，因此加熱物件受熱比較均勻。加熱時底板后部有接油槽，預防物料在加熱過程中不慎益處，通過集油槽收集后通過最低點的管道流向加熱箱外，便于收集或清掃。該設備在電氣控制安全上還精確可靠：結構合理，在加熱箱的正面一側(cè)裝有防爆型電氣控制箱，內(nèi)有自動控溫電器元件，并裝有浪涌保護器，風機連接電纜為阻燃型電纜，功能全，操作簡單，維修調(diào)整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產(chǎn)效率高。在的加熱箱后部焊有垂直爬梯，離地面高度2.0米處裝有防護籠，便于安裝及維修人員安全到達設備頂部。設備頂部四周焊有安全護欄高度1070mm,使得操作人員在頂部檢修或安裝時確保安全生產(chǎn)。

三．加熱器外觀結構形式：

該加熱箱共為獨立加熱箱，加熱箱的外形四周多設有80mm厚度的保溫層，正面開門，且為單面雙開式。蒸汽的加熱系統(tǒng)為獨立控制，電器操作為一拖二控制方式，（即二臺加熱箱的溫控系統(tǒng)裝在一臺控制箱內(nèi)），蒸汽管道貼在加熱箱的背面。(此配置報價不含管道保溫)

名稱：大型雙開門油桶烘箱_工業(yè)原料保溫油桶烘箱_數(shù)顯控溫油桶預熱烘箱


【產(chǎn)品介紹】： 化學原料-油脂加熱箱-油桶烘箱-原料桶烘箱可根據(jù)客戶要求制作2、4、6、8、9、10桶原料同時預熱。南京弘創(chuàng)工業(yè)烘箱在工業(yè)原料預熱加熱行業(yè)積累了豐富經(jīng)驗，油桶加熱箱具有良好的溫度均勻性、多種靈活的送風方式、成熟可靠的控制系統(tǒng)、美觀的外表等優(yōu)點，在國內(nèi)油桶烘箱化工化學原料/環(huán)氧樹脂原料加熱預熱生產(chǎn)企業(yè)中，得到了的應用。

【基本參數(shù)】：
使用電源：380V 50HZ
工作溫度：常溫-100℃
使用溫度：RT--50℃
控溫精度：±1℃
產(chǎn)品放置：活動式載物小車
控溫系統(tǒng)：PID雙數(shù)顯智能控溫，設置值與測量值LED雙數(shù)顯示，繼電器/SSR固態(tài)輸出
工作室尺寸：深1500*寬1500*高1500mm可放四只油桶/按需定制
箱體板材：不銹鋼/碳鋼/鍍鋅板
箱體框架：12#槽鋼作為箱體框架結構
熱風系統(tǒng)： 大功率鼓風電機配離心風輪
加熱系統(tǒng)：U型電加熱管，兩側(cè)安裝，一字排開，發(fā)熱均勻
定時裝置：1秒~99.9小時恒溫定時，計時方式可選擇，時間到自動切斷加熱并蜂鳴報警
安全裝置：獨立二級超溫保護、電機相序保護、電機熱過載保護
選配件：可按客戶需要加裝PLC人機界面操作、自動開關烘箱、液晶觸摸屏操作、程序分段控溫、內(nèi)外不銹鋼板材、防腐耐腐板材設計等

可按客戶需要設計定制設備、優(yōu)惠！

●采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，固態(tài)繼電器調(diào)功，無觸點連續(xù)調(diào)節(jié)，自動完成烘干工藝全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠；精選國內(nèi)外電氣控制元件，使固化爐的電控部分可靠性達到 。
●在工藝溫度范圍內(nèi)實現(xiàn)定時歇式性自動排氣功能（根據(jù)用戶要求選配）。
●可選取走紙記錄儀、打印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監(jiān)控，對干燥、固化結果進行分析。
●根據(jù)所烘產(chǎn)品不同的擺放，選用合理的熱風循環(huán)方式（頂加熱垂直送風、底加熱水平送風、側(cè)加熱垂直送風等）使工作室內(nèi)溫度更均勻，線圈干燥、固化效果更優(yōu)。
●另設獨立超溫報警系統(tǒng)，溫度異常時能切斷加熱電源，發(fā)出聲光報警。
●可選配低壓照明燈系統(tǒng)一套，門設觀察窗，隨時可觀察工件固化狀況。
●采用密封電熱管加熱，抗氧化、性能穩(wěn)定、壽命長。
●底部鋪設軌道，可根據(jù)所烘產(chǎn)品重量不同選用手動驅(qū)動、鈍齒條驅(qū)動、輥排驅(qū)動、牽引小車驅(qū)動等不同臺車驅(qū)動方式。

1、設備內(nèi)部采用熱鍍鋅板制造而成，并做噴漆處理，耐腐蝕，耐酸堿；
2、控制系統(tǒng)可選用PLC控制或按鈕控制，具備手/自動功能，觸摸屏人機界面，可自動設定工藝曲線功能。
3、設計最高溫度可達120℃，保溫棉采用80容重的超高密度玻璃纖維棉，有效保溫和隔熱。
4、內(nèi)部箱體三側(cè)均設計制造有防撞筋，防止上下料時，物料桶撞擊箱體主體，造成箱體損壞。
5、循環(huán)風機采用立式高性能防爆長軸型循環(huán)風機，具有風量大，風壓大，低噪音等優(yōu)點。
6、箱體底部采用井字型加強設計，能夠有效承載原料桶的重量。
7、頂部風循環(huán)系統(tǒng)是工程師根據(jù)風量風壓及升溫效果計算設計出的風道。
8、該設備無論外表和內(nèi)在結構及運行效果均達到進口同類產(chǎn)品的水準，適用于化工、設備、電子行業(yè)的生產(chǎn)廠家使用。
9、頂部設計有排熱風機，此裝置為聯(lián)動設計，當用戶打開門取料時，風機自動開啟，防止箱內(nèi)熱氣燙傷操作人員。
10、蒸汽管道采用防爆電動比例調(diào)節(jié)閥控制蒸汽的開閉，有效避免了過去電磁閥控溫差、易沖溫、密封差等缺點。
11、設備背面設計有防爆泄壓門，如箱體內(nèi)壓力過高，后背防爆泄壓小門隨即彈出，同時發(fā)出聲光報警，提醒操作人員進行排查，有效及時泄壓。
12、設備頂部鋪設碳鋼花紋板，便于用戶日常檢查保養(yǎng)，防止滑倒摔傷。
13、設備標配有供操作員檢修維護的爬梯。
14、閥組設計有蒸汽比例調(diào)節(jié)閥（防爆）、疏水閥、單向閥、導淋閥及管道等。

本設備為蒸汽加熱內(nèi)熱循環(huán)型，烘房頂部防爆循環(huán)風機把頂部加熱室內(nèi)兩側(cè)安裝的翅片式耐高溫散熱器散發(fā)出來的熱量進行熱交換后，經(jīng)導流板的強壓作用下，進入烘房兩側(cè)風道內(nèi)，再吹進烘房內(nèi)部與原料桶內(nèi)物料進行熱交換，經(jīng)過熱交換后的風通過防爆循環(huán)風機的吸風口吸回到頂部加熱風道內(nèi)。由此，形成周而復始的熱風循環(huán)；由于采用風量大，風壓高的防爆循環(huán)風機進行強制熱風循環(huán)從而最大限度保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性，同時最大程度的節(jié)省能源。
由于散熱器被密封在箱體內(nèi)，與外界空氣接觸面小，因此箱內(nèi)材質(zhì)不易被氧化腐蝕，并且內(nèi)熱循環(huán)，原料桶受熱均勻。加熱箱底部設有接油槽和溢料排放口，能夠有效預防工作時物料不慎溢處，引發(fā)安全事故。
該設備在電氣控制安全上精確可靠，結構合理，有效工作面積大，叉車上下料方便，功能全，操作簡單，維修調(diào)整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產(chǎn)效率高。
設備正面設有叉車限位檔條并涂裝警示反光油漆，預防叉車在上下料時損傷加熱箱主體。