供應防爆真空干燥箱結構

供應防爆真空干燥箱結構

防爆真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。

7、箱門與門邊框之間采用優(yōu)質密封材質耐高溫、抗老化密封性能良、增高熱功率。

8、升溫快，每塊隔板獨立控溫，干燥箱的均勻度達到優(yōu)等級±2℃、真空干燥時間比普通干燥箱縮短。

9、外殼冷軋鋼板制造表面采用先進噴涂工藝，內膽優(yōu)質304不銹鋼四角半圓弧設計易清潔，并配有放水閥

10、每層隔板單獨控溫，獨立顯示，單獨的控制回路保證對不同裝載物精準響應。

11、產品具有IIB級標準，可用溫度組別T2、T3、T4的爆炸性氣體混合物的危險場所，防爆等級達到（ExdiaIIBT4、內膽IICT4），產品經過防爆檢測站檢驗，并具有防爆合格證。

12、485通訊接口、可用電腦和打印機記錄溫度和時間，為試驗過程中的數據儲存與回放提供有力保證。（選配）

根據有機蒸汽xx極限下限的體積百分比及蒸發(fā)量設計換氣通風循環(huán)系統(tǒng)，防止箱內有機蒸汽的積累超過xx極限下限。最好能測出工作室內有機蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設備及時作出保護反應。但目前還沒有這種可以應用于各種有機蒸汽濃度測量的傳感器。被烘物體在擱板上的位置應作出專門規(guī)定，以便被烘物體均勻受熱并使蒸發(fā)出的有機蒸汽及時被帶離物體表面。
如果有機蒸汽的比重大于空氣比重時，風道設計應有效地防止有機蒸汽下沉于烘箱底部或死角內。因此箱體內壁應光滑，也便于清潔。設計加熱部分位置時，還需要考慮熱輻射對被烘物體可能產生的影響。
活動的機械部分應采取防磨擦起火星的安全措施。高速運轉部件有可能發(fā)生磨擦的部位應采納安全間隙設計和軟金屬結構。有可能積蓄靜電的部位應考慮接地問題。

操作要點
1 首先打開風機，在箱內空氣處于抽風狀態(tài)下放入被烘物體。
2 關上箱門后先循環(huán)抽風（4倍工作室容積以上）再接通加熱開關，使大量在常溫下蒸發(fā)的有機蒸汽先行排出箱外。
3 加熱功率逐步上升，避免溫度過沖使加熱管表面溫度或箱內溫度超過有機蒸汽的自燃溫度。以汽油為例，根據不同有機物的餾出溫度，加熱功率至少分四檔。第一檔以65℃為最高點加熱，恒溫一段時間，使低蒸發(fā)溫度有機蒸汽排出箱外（約占總量10%）。第二檔以130℃為最高點加熱，使累計總量50%的有機蒸汽被排出箱外，第三檔以200℃溫度加熱，使累計總量90%的有機蒸汽排出箱外。第四檔以205℃加熱，使所有有機蒸汽排出箱外。每一檔之間的溫度切換應保持較小的升溫速率，并均應根據被烘物體的形狀和布置密度保持一定的恒溫時間，以便使所有有機蒸汽在各自的蒸發(fā)溫度區(qū)域內蒸發(fā)遺盡。

以上僅以汽油為例。對于各種不同性能的有機化合物，升溫恒溫方法均應建立在對其物理性能有足夠了解的基礎上才能確定。
4 用戶設定加熱溫度時，需根據箱體的溫度均勻度指標的上限和溫度波動度的上限設定。因為箱內有些部位的實際溫度由于以上兩個指標有正負幅度范圍的關系很可能高于設定的名義溫度。同時由于傳感器安裝位置的差異和被烘物體安放位置的不同，儀表反映的溫度不一定與工作室中心點的實際溫度相一致。這些都需要在設定加熱溫度時根據實際情況加以考慮和修正。用戶在選購和使用干燥箱時，也必須注意設備的這些技術參數和結構特點。
5 盛放被烘物體的托盤推入擱板時，速度不宜過快。托盤內不應殘留有液態(tài)溶劑。嚴禁液態(tài)溶劑流滴至工作室底部的傳熱部位。
防爆措施
1.內膽采用不銹鋼材料，內部清潔并且不容易產生金屬碰撞火花;
2.內膽邊角圓弧形處理，無縫隙、死角，避免火工品粉末殘留;
3.內膽、外殼體均設置有可靠的接地線路，保證在設備殼體表面不積聚靜電;
4.加熱裝置為防爆型加熱器，電氣系統(tǒng)安裝于防爆箱內;
5.每個防爆元件均具有國家認可的防爆合格證，現場xx電器的接線符合國家防爆要求;
6.設置獨立壓力式溫度計作超溫保護，防止工