江西宜春銷售平面組合鋼模

發(fā)貨期限	3天	打樣周期	1-2天
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)	抗壓強(qiáng)度	強(qiáng)
貿(mào)易屬性	促銷	銷售方式	直銷

江西宜春銷售平面組合鋼模

安裝組合鋼模板的順序;
內(nèi)撐板：本工程共設(shè)置三道內(nèi)撐板，兼做負(fù)一、二、三層永久樓板，采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，板厚均為400mm，第一道內(nèi)撐板下設(shè)100mm厚的C15素混凝土墊層作為胎膜，第二、三道內(nèi)撐板持力層為淤泥土質(zhì)，承載力較差，超挖50cm，在剛格構(gòu)柱上增加鋼梁，上鋪鋼筋桁架進(jìn)行澆筑。

配套組合鋼模板的混凝土
混凝土原材料要求
（1）水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或32.5Mpa的復(fù)合硅酸鹽水泥，具體根據(jù)不同的工程部位需要。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。

組合鋼模板的的抗壓力：
混凝土所用的粗骨料中石子的最大料徑為25mm，一般石子粒徑為5~25mm，且最大粒徑不得大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，不得使用堿活性骨料。
（3）混凝土所用的細(xì)骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。
（4）水為自來(lái)水。

組合鋼模板的配套設(shè)施：
安設(shè)導(dǎo)管及漏斗：地連墻一般選用2根內(nèi)徑300的多節(jié)鋼導(dǎo)管（樁的混凝土澆筑只選用1根導(dǎo)管即可），導(dǎo)管應(yīng)對(duì)稱布置，間距不應(yīng)大于3m，管口距離槽底宜為300~500mm，管徑連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前試拼行及密水性試驗(yàn)；在導(dǎo)管的頂部設(shè)置漏斗，漏斗高度除了滿足導(dǎo)管拆卸等拆卸需求外，并應(yīng)在澆筑的最后階段，不致影響導(dǎo)管內(nèi)的混凝土灌注高度，漏斗的容積不小于2m3

組合鋼模板的操作工藝
1）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。

組合鋼模板板安裝完成后：
9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：
①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；
②當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。
11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。
12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。