山東艾克反滲透,介休市高堿阻垢劑

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中央空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行存在的問題

中央空調(diào)供暖制冷，它的舒適便捷受到人們的普遍歡迎。但隨著國民經(jīng)濟(jì)以及人們生活水平的提高，人們對(duì)中央空調(diào)的舒適程度、空氣品質(zhì)有了更高檔次的追求，傳統(tǒng)的中央空調(diào)系統(tǒng)主要存在以下問題：

1、空調(diào)冷凍水管系統(tǒng)由于長期運(yùn)行，冷凍水管內(nèi)壁附著一層Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物，減小了管道水流截面積，增加了系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致冷凍水泵負(fù)荷增加甚至系統(tǒng)最末端缺水。

2、空調(diào)通風(fēng)管道由于長期運(yùn)行，風(fēng)管內(nèi)壁附著一層含有細(xì)菌、軍團(tuán)菌、病毒的灰塵，對(duì)人體危害極大。

3、冷卻塔填料及冷卻水管由于長期運(yùn)行，填料表面及冷卻水管內(nèi)壁附著一層含有細(xì)菌、病毒、軍團(tuán)菌、藻類的污垢，減小了管道水流截面積，增加了系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致冷卻水泵負(fù)荷增加甚至冷卻塔供水能力降低，影響制冷機(jī)組制冷效果，尤其是開式冷卻塔對(duì)環(huán)境污染更加嚴(yán)重。

4、由于空調(diào)機(jī)組回風(fēng)過濾器得不到及時(shí)清洗和更換，空調(diào)機(jī)組的表冷器、冷凝水盤、冷凝水管以及送回、風(fēng)口附著的黑色油膩性污染物，是造成空氣污染的最直接傳染源。

中央空調(diào)系統(tǒng)急需清洗的原因

據(jù)美國環(huán)保機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，大樓疾病綜合癥中，暖氣通風(fēng)裝置和空調(diào)系統(tǒng)是室內(nèi)助長細(xì)菌產(chǎn)生化學(xué)污染的主要因素，2001年遍及世界的SARS病毒奪走了許多無辜的生命，給全人類帶來了巨大災(zāi)難，責(zé)任之一就是中央空調(diào)系統(tǒng)沒有新風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)管道沒有得到及時(shí)清洗。

衛(wèi)生部的一次抽檢發(fā)現(xiàn)，許多單位裝了中央空調(diào)以后，就從來沒有清洗過。青島市疾控中心專家提醒說，炎炎夏日，商場、賓館、寫字樓等公共場所的中央空調(diào)為人們帶來了涼爽舒適的環(huán)境，但長期不清洗的中央空調(diào)，卻會(huì)對(duì)人體健康造成危害并帶來建筑能耗的明顯增加。

據(jù)悉，在美國費(fèi)城舉行的一次聚會(huì)，因軍團(tuán)菌病毒在中央空調(diào)風(fēng)道中傳播，病毒爆發(fā)流行中有221人患病，其中34人死亡。

另據(jù)測算，清洗過的風(fēng)管、水管可節(jié)能15%左右。因此，中央空調(diào)系統(tǒng)急待清洗！

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗的分類

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗主要分為內(nèi)、外清洗兩大類。
內(nèi)清洗包括冷凍、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，外清洗包括冷卻塔填料集水盤清洗、空氣交換器外表面清洗、通風(fēng)管道系統(tǒng)清洗。對(duì)節(jié)能來說主要是水系統(tǒng)（包括冷水機(jī)組的蒸發(fā)器、空調(diào)機(jī)組的表冷器）、冷卻水系統(tǒng)（冷卻水管、冷凝器、冷卻塔填料）的清洗，對(duì)環(huán)保衛(wèi)生來說主要是通風(fēng)管道系統(tǒng)、末端配件（空調(diào)機(jī)組的表冷、加熱、加濕器、過濾器，冷凝水管、水盤，送、回風(fēng)口等配件）的清洗。

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗的方法

1、空調(diào)水系統(tǒng)的清洗
因?yàn)榭照{(diào)水管內(nèi)表面附著的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，屬中性。采用8‰~10‰的中性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍。第一遍連續(xù)循環(huán)12小時(shí)，第二遍連續(xù)循環(huán)6小時(shí)，第三遍連續(xù)循環(huán)1小時(shí)，并及時(shí)檢測水質(zhì)及水管表面情況。一般情況下清洗三遍都能清洗干凈，對(duì)于長期沒有清洗的空調(diào)水管在清洗第三遍時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長清洗時(shí)間。

2、冷卻水系統(tǒng)的清洗
因?yàn)榇蟛糠掷鋮s水系統(tǒng)是開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水與空氣長期接觸，空氣中CO2、SO2、NO2、O2等氣體便會(huì)溶解于冷卻水中并呈現(xiàn)酸性及強(qiáng)氧化性（如冷卻水泵的葉輪出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象），久而久之，冷卻水管、填料表面、集水盤形成一種含有嗜肺軍團(tuán)菌、b-溶血性鏈球菌、藻類、O2+的等致病微生物附著物，嚴(yán)重的腐蝕水管、污染環(huán)境（冷卻塔附近下酸雨）。因此清洗時(shí)采用若酸性清洗劑，采用5‰的弱酸性除垢劑、緩蝕劑、鍍膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。

3、通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗
通風(fēng)管道系統(tǒng)的清洗是清洗工作中的關(guān)鍵難點(diǎn)，因?yàn)橥L(fēng)管道一般在吊頂內(nèi)，即使不在吊頂內(nèi)因?yàn)轱L(fēng)管都是密封連接的，也很難清洗，常采用機(jī)械清洗方法?，F(xiàn)在常見的清洗方式是從機(jī)組的帆布軟連接處將檢測機(jī)器人或氣動(dòng)機(jī)器人放置在通風(fēng)管道內(nèi)，通過管道外的機(jī)器人操控箱控制通風(fēng)管道內(nèi)的清洗機(jī)器人，對(duì)于含塵量較多的管道系統(tǒng)還得用風(fēng)管集塵器徹底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。

4、表冷、加熱、加濕器表面、冷凝水盤內(nèi)表面、送回風(fēng)口的清洗
表冷、加熱、加濕器、送回風(fēng)口的清洗不但能提高空氣品質(zhì)，而且還有極強(qiáng)的節(jié)能效果。常用的清洗方法為采用氣噴式清洗劑，再用高壓水或空氣進(jìn)行吹掃，使污濁物迅速溶解并被吹掃掉，然后再用低壓水進(jìn)行沖洗干凈。

附著在表冷器外表面的污染物含有溶血性鏈球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盤，長時(shí)間積存會(huì)造成水盤的二次污染且伴隨異味。因此冷凝水盤清洗也不可忽視。冷凝水盤清洗常用的方法是在冷凝水盤上噴灑清洗劑，然后用清潔水沖洗干凈。

中央空調(diào)系統(tǒng)清洗應(yīng)注意的問題

中央空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗前應(yīng)對(duì)通風(fēng)、水系統(tǒng)中的生物性污染程度進(jìn)行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機(jī)組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。當(dāng)出現(xiàn)下面任何一種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)中央空調(diào)系統(tǒng)實(shí)施清洗：

1、通風(fēng)系統(tǒng)存在污染：
1.1系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；
1.2或經(jīng)過檢測報(bào)告證實(shí)送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方法應(yīng)按照GB/T18204.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2、通風(fēng)系統(tǒng)有可見塵粒進(jìn)入室內(nèi)，或經(jīng)過檢測污染物超過GB/T17095所規(guī)定要求：
2.1系統(tǒng)性能下降：換熱器盤管、制冷盤管、氣流控制裝置、過濾裝置以及空氣處理機(jī)組已確認(rèn)有限制、堵塞、污物沉積而嚴(yán)重影響通風(fēng)系統(tǒng)的性能；
2.2對(duì)室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求：人群受到傷害，如證實(shí)疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統(tǒng)受損的居民建筑、特殊環(huán)境、有敏感建材或重要處理過程的建筑。

3、冷卻塔清洗消毒：
定期清洗應(yīng)當(dāng)首先將冷卻水排空，然后對(duì)冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，做到表面無污物。當(dāng)冷卻水中檢出致病微生物時(shí)，應(yīng)首先采用高溫或化學(xué)方法對(duì)冷卻水和塔壁進(jìn)行消毒處理，然后將塔內(nèi)的水排空，并對(duì)冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗。

4、系統(tǒng)清洗完畢后還要對(duì)清洗效果進(jìn)行檢測：
風(fēng)管清洗后的積塵量應(yīng)達(dá)到每平方米風(fēng)管內(nèi)表面小于1.0克，部件清洗后應(yīng)無殘留污染物檢出。

消毒后的風(fēng)管內(nèi)壁細(xì)菌總數(shù)、真菌總數(shù)的去除率應(yīng)大于90%，致病菌不得檢出。
冷卻水、冷凝水及送風(fēng)系統(tǒng)中軍團(tuán)菌、溶血性鏈球菌等致病微生物不得檢出。
空調(diào)送風(fēng)可吸入顆粒物（PM10）￡0.15mg/m3、細(xì)菌總數(shù)￡500cfu/m3、真菌總數(shù)￡500cfu/m3。
注：相對(duì)濕度380%RH的天氣全年少于100天的地區(qū)取500，
相對(duì)濕度380%RH的天氣全年多于100天的地區(qū)取1000。

5、系統(tǒng)清洗和修復(fù)過程中使用的化學(xué)藥品應(yīng)滿足國家有關(guān)法律和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和人員造成損害。對(duì)于風(fēng)管系統(tǒng)清洗應(yīng)注意采取防塵土、防二次污染問題。盡量采用電動(dòng)機(jī)器人清洗風(fēng)管內(nèi)表面，同時(shí)噴灑消毒劑。對(duì)于表冷器外表面、冷凝水盤、送回風(fēng)口清洗應(yīng)注意防止漏水問題，盡量采取防濺水措施，防二次污染問題。

中央空調(diào)在平常工作進(jìn)程中，水系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)水垢、藻類、生物粘泥、鐵銹等金屬腐蝕產(chǎn)品，這些物質(zhì)不斷堆積在冷凝器、換熱器、風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)側(cè)和管路內(nèi)，構(gòu)成管路通量變小，影響換熱效果，更因?yàn)槲酃笇?dǎo)熱系數(shù)低，當(dāng)污垢堆積物掩蓋在換熱器的換熱面時(shí)，就會(huì)大大下降制冷換熱效率，致使冷凝器壓力增加，制冷效果下降，動(dòng)力消耗大幅上升。污垢還加速腐蝕，使中央空調(diào)機(jī)組壽數(shù)縮短。因些，中央空調(diào)必須頂起進(jìn)行清洗。

中央空調(diào)在工作進(jìn)程中常出現(xiàn)結(jié)垢、生銹、制冷效果下降，耗電量上升，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)作高壓跳機(jī)現(xiàn)象，經(jīng)過完善的清洗后，中央空調(diào)制冷效果明顯改善，節(jié)省了壓縮機(jī)工作時(shí)間，機(jī)組節(jié)省用電10-30%，并延伸運(yùn)用壽數(shù)。如一房間，在中央空調(diào)清洗前，降至設(shè)定溫度需十分鐘；而中央空調(diào)清洗后，降至設(shè)定溫度僅需七分鐘，則壓縮機(jī)可少工作三分鐘，然后節(jié)省用電30%。如今中國的現(xiàn)狀是：很多的中央空調(diào)制冷效果欠好，致使延伸緊縮時(shí)間，浪費(fèi)電力，經(jīng)過中央空調(diào)清洗可使空調(diào)恢復(fù)正常制冷效果，縮短壓縮時(shí)間，節(jié)省用電10-30%。

一毫米的水垢將使中央空調(diào)機(jī)組制冷量下降20%-40%，一同使冷凝器壓力增加，致使電機(jī)負(fù)荷增加，多消耗電能20-30%。若機(jī)組容量為100萬大卡，設(shè)備能效比為3.2kw/1萬大卡，均勻負(fù)荷80%，一年工作10個(gè)月共5000小時(shí)，則一年需多耗電：100×80%×3.2×5000×(10-30)%=12.8-38.4萬度，以每度電0.8元計(jì)，每年浪費(fèi)的電費(fèi)有10.24-30.72萬元(溴化鋰機(jī)組浪費(fèi)的是燃料費(fèi))。此浪費(fèi)是無量而無形的。

一、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗重要性
中央空調(diào)的水系統(tǒng)分為冷卻水和冷凍水兩個(gè)系統(tǒng)：
冷卻水系統(tǒng)主要靠冷卻塔散熱，水在冷卻塔中因滴濺和活動(dòng)后會(huì)與空氣充分的接觸，然后把空氣中很多的塵土、微生物、可溶性鹽及腐蝕性氣體帶入冷卻塔中，使水雜質(zhì)濃度不斷增加，這給中央空調(diào)系統(tǒng)的工作帶來很多危害。

危害表現(xiàn)：塵土、鹽類、細(xì)菌、溶解氧等→發(fā)作水垢、菌藻、銹渣→堆積在主機(jī)銅管、過濾器→循環(huán)變慢→散熱效果差→制冷效果差→浪費(fèi)動(dòng)力→縮短設(shè)備壽數(shù)。

冷凍系統(tǒng)是一個(gè)密封系統(tǒng)，銖積寸累，水中溶解氧很簡單構(gòu)成盤管堵塞，機(jī)組及管路附件腐蝕，然后構(gòu)成制冷量衰減和設(shè)備的過早損壞，直接影響到中央空調(diào)系統(tǒng)正常工作。

危害表現(xiàn)：水腐蝕管道內(nèi)壁→發(fā)作銹渣→堵塞主機(jī)盤管及風(fēng)機(jī)盤管→致使盤管炸裂或沒有制冷效果→浪費(fèi)動(dòng)力→縮短設(shè)備運(yùn)用壽數(shù)。

二、中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗原理
1、經(jīng)過向循環(huán)系統(tǒng)參與GJ-2B滅菌粘泥剝離劑，根除循環(huán)水中的各種細(xì)菌和藻類。
2、參與剝離劑，將管道內(nèi)的生物粘泥剝離墜落，經(jīng)過循環(huán)將生物粘泥清洗出來。
3、參與化學(xué)清洗劑(GJ-中央空調(diào)工作清洗劑)，將管道系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗下來，松散排出，還原成清洗的金屬表面。
4、投入預(yù)膜藥劑，在金屬表面構(gòu)成細(xì)密的聚合高分子保護(hù)膜，以起防蝕效果。
5、參與緩蝕劑，防止金屬生銹，一同參與阻垢劑，經(jīng)過概括效果，防止鈣鎂離子結(jié)晶堆積。并守時(shí)抽驗(yàn)，監(jiān)控水質(zhì)。

一般空調(diào)在運(yùn)用第一年今后，其能效比衰減百分之八(8%)支配；運(yùn)用三年后的空調(diào)產(chǎn)品，其能效比下降可高達(dá)百分之二十五(25%)。根據(jù)在全國300多家星級(jí)酒店查詢得知：如今賓館傍邊運(yùn)用的各種中央空調(diào)，在工作了一段時(shí)間今后，會(huì)很明顯的發(fā)作衰減，長時(shí)間工作的中央空調(diào)，其能效比衰減可抵達(dá)百分之二十五(25%)以上，構(gòu)成了運(yùn)用單位的動(dòng)力開支浪費(fèi)。

中央空調(diào)機(jī)組冷凝器結(jié)有水垢壓力高，排氣溫度增加，機(jī)組高壓保護(hù)設(shè)備發(fā)起，使中央空調(diào)自動(dòng)停機(jī)；
中央空調(diào)機(jī)組蒸發(fā)器有些水溫低于設(shè)定溫度(結(jié)露)，機(jī)組低溫保護(hù)設(shè)備發(fā)起，使中央空調(diào)自動(dòng)停機(jī)；
中央空調(diào)機(jī)組冷卻水進(jìn)出水的溫差低于2～2.5℃,換熱效果差，制冷量下降,耗電量上升;中央空調(diào)冷卻塔有菌藻和水垢生成，堵塞冷凝器管路，高壓停機(jī)。

中央空調(diào)機(jī)組冷媒水進(jìn)出水的溫差低于2℃,冷量開釋不出去，空調(diào)效果差；中央空調(diào)機(jī)組冷媒水溫度降不下來，達(dá)不到機(jī)組設(shè)定溫度，空調(diào)效果差；中央空調(diào)機(jī)組冷媒水溫度能夠抵達(dá)7～8℃，但是空調(diào)效果仍是欠好;中央空調(diào)風(fēng)冷機(jī)組鋁翅片粘上塵土，空調(diào)散熱效果欠好。

中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)水垢附在管壁上，堵塞過濾器，使流量和換熱效果都下降；;有的房間空調(diào)效果好，有的房間空調(diào)效果欠好;有的房間空調(diào)風(fēng)量大，但是室內(nèi)溫度高，沒有涼氣;中央空調(diào)開的時(shí)分房間內(nèi)有反常氣味，空氣質(zhì)量欠好；中央空調(diào)集水盤中凝結(jié)水溢漏出來，使房頂漏水構(gòu)成裝修受損;

中央空調(diào)冷媒水水質(zhì)呈黃色或黑色而且堆積物嚴(yán)重；機(jī)組管路設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)葉結(jié)滿塵土，出風(fēng)口風(fēng)量變小。

新裝中央空調(diào)系統(tǒng)剛工作不到一年，就發(fā)作上述有關(guān)疑問。諸多不良工況的出現(xiàn)，使中央空調(diào)不能正常工作。您的中央空調(diào)如出現(xiàn)上述某項(xiàng)疑問，一般非機(jī)械故障要素致使，應(yīng)馬上做中央空調(diào)清洗和中央空調(diào)水處理。

在火力發(fā)電廠煙氣脫硫生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水中不僅含有大量不可溶的物質(zhì)，如氯化鈣、氟化物等懸浮物，此外還有種類繁多的金屬元素，如汞離子、鎂離子等重金屬元素，這些物質(zhì)和元素導(dǎo)致廢水水質(zhì)降低。針對(duì)脫硫廢水的特點(diǎn)，人們需掌握廢水中各種主要物質(zhì)的濃度特點(diǎn)，了解水體環(huán)境的自凈與降解特點(diǎn)，明確生物鏈的情況，并采取合理的措施對(duì)廢水進(jìn)行處理。
1 火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水相關(guān)概述
火力發(fā)電廠在進(jìn)行煙氣脫硫廢水處理的過程中，要想真正實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的處理，首先需要對(duì)其水質(zhì)進(jìn)行考慮，然后才能按照其水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆治?，進(jìn)而有效的實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫廢水處理這一目的。在火力發(fā)電廠中，脫硫廢水中主要的雜質(zhì)為煙氣在脫硫過程中所產(chǎn)生的鍋爐煙氣和脫硫劑，在工藝過程中，煤中重金屬一旦燃燒，就會(huì)有很多的化合物出現(xiàn)，這些化合物隨煙氣一起被吸收到塔里，與吸收劑石灰石反應(yīng)后排出廢水。總的來說，火力發(fā)電廠脫硫廢水主要的特點(diǎn)有三點(diǎn)，其一，廢水屬于弱酸性，pH一般情況下在4-6，；其二，廢水中雜質(zhì)較多，含量也十分高，通常情況下，大多是氫氧化物懸浮的顆粒，或者是石膏顆粒；其三；廢水中含量較高的陽離子為鈣、鎂、鐵、鋁等重金屬，而這些重金屬對(duì)于環(huán)境會(huì)造成較為嚴(yán)重的污染，再加上pH值較低，在處理過程中也十分困難。通過這些特點(diǎn)我們知道，在對(duì)其進(jìn)行處理的過程中，很難將脫硫廢水中的重金屬去除掉，因此，在對(duì)其進(jìn)行處理的過程中，首先可以通過一些措施將廢水中的重金屬含量進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少或者是降低。
2 煙氣脫硫廢水處理工藝的控制要點(diǎn)
通過前面對(duì)煙氣脫硫廢水中的雜質(zhì)成分分析，從大類上將煙氣脫硫廢水處理工藝分為物理方法和化學(xué)處理方法，兩者相輔相成，一方面通過化學(xué)處理方法將煙氣脫硫廢水中含有的重金屬通過物化法沉淀出來；另一方面物理處理方法可以將前面添加化學(xué)藥劑處理后的沉淀分離出來，通過過濾、沉降、澄清等方式，讓處理之后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，順利向自然界排放。而在這一連串的過程中，需要分別從物理處理方法和化學(xué)處理方法兩方面加以分析。
2.1 化學(xué)處理方法的控制要點(diǎn)
對(duì)煙氣脫硫廢水的化學(xué)處理過程，簡而言之就是將其中存在的對(duì)自然界有毒的重金屬離子、微量元素等通過化學(xué)藥劑的投入，將其置換出來，在此過程中，控制要點(diǎn)自然在于對(duì)化學(xué)藥劑的把握上。就目前的研究來看，氫氧化物能在其中充當(dāng)重要的化學(xué)藥劑投入使用，這是由于對(duì)重金屬離子而言，堿性試劑能夠?qū)⑵渲械慕饘匐x子通過化學(xué)反應(yīng)形成相應(yīng)的沉淀物，如氫氧化鎂。當(dāng)廢料中的重金屬離子以沉淀的形式置換掉，就能通過澄清器對(duì)沉淀物進(jìn)行分離，如此一來，廢水對(duì)環(huán)境的污染性將大為降低。常見用來中和的藥劑包括石灰石、碳酸鈣、苛性鈉等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、價(jià)格低廉、同時(shí)在中和處理過程中效果較為顯著，在火力發(fā)電廠得以廣泛應(yīng)用。
其中需要注意一點(diǎn)是為使脫硫廢水處理后的pH值適中，且大部分金屬離子都以氫氧化物的形式沉淀出來，通常石灰或者石灰石配成的漿液濃度在20%為宜。如果因?yàn)闈{液濃度較高給計(jì)量泵帶來堵塞的話，還可相應(yīng)的降低石灰漿液的濃度，以達(dá)到較好的中和效果。
2.2 COD（化學(xué)需氧量）處理
在煙氣脫硫廢水處理的過程中，人們可以使用曝氣處理COD。主要原因是廢水中的化學(xué)需氧量因素并不包含有機(jī)物成分，其屬于具備還原狀態(tài)的無機(jī)離子，主要成分為二硫酸鹽。其間，可以將氧化劑設(shè)置為空氣，在廢水箱處理期間，可以開展系統(tǒng)曝氣處理，時(shí)間控制在7h左右，且氣與水的比例控制在2：1.2左右。對(duì)于曝氣裝置而言，通常可以使用母管支管的方式，經(jīng)過相關(guān)實(shí)踐研究可以得知，在曝氣處理廢水之后，需保證COD的去除率達(dá)到9%。同時(shí)，在廢水COD處理工作中，還可以添加無機(jī)酸物質(zhì)，在酸性環(huán)境下加入廢水，促進(jìn)COD的分解。
2.3 物理處理方法的控制要點(diǎn)
脫硫廢水經(jīng)過中和箱、沉降箱、絮凝箱實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中離子濃度、絮狀物含量的控制，也就是中和過程結(jié)束后，需要采用物理處理的方式對(duì)已經(jīng)從廢料中沉淀出的沉淀物從廢料中分離出去，從而降低煙氣脫硫廢水中重金屬離子濃度、絮狀物含量，保證廢水經(jīng)處理后能夠滿足排放到自然界的標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，在對(duì)煙氣脫硫廢水的處理過程中，由于組分復(fù)雜且離子未能完全沉淀，如果單純的過濾掉已經(jīng)沉淀下來的成分，顯然對(duì)煙氣脫硫廢水的處理尚未到位。事實(shí)上，在煙氣脫硫廢水的處理體系中，兩種處理手段是相互滲透的，而不是靠一種就能實(shí)現(xiàn)的。因此，在上述的流程圖中，我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)石灰漿液中和的煙氣脫硫廢水隨后進(jìn)入沉降箱實(shí)現(xiàn)對(duì)沉淀的過濾，這一環(huán)節(jié)中，可以通過添加適量的有機(jī)硫和聚鐵，讓那些殘留的重金屬離子與之反應(yīng)，以此來進(jìn)一步控制分離的效果；在對(duì)生成的絮凝體處理過程中，需要適量的混凝劑、助凝劑讓他們由微細(xì)的絮凝體凝聚成較大的顆粒，常用的如硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵等等。另外，攪拌器裝置是這些環(huán)節(jié)中不可或缺的裝置，以此保證廢水治理能夠起到應(yīng)有的效果。

2.4 針對(duì)廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格管理

在廢水處理工作中，需明確中和箱體、沉降與凝絮箱體中廢水的停留時(shí)間，全面提升沉淀與凝絮等工序環(huán)節(jié)的處理效果。對(duì)于反應(yīng)池而言，需將箱體溶劑固定在合理范圍，并根據(jù)流量情況與廢水的停留時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格分析，合理開展調(diào)適實(shí)驗(yàn)等工作。通常情況下，需將廢水的停留時(shí)間控制在60min左右，促進(jìn)重金屬元素的良好處理，達(dá)到預(yù)期的工作目的。
3 結(jié)語
經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展給火力發(fā)電廠帶來嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在追求發(fā)電效率的同時(shí)，隨之產(chǎn)生的煙氣脫硫廢水也不容忽視，未經(jīng)處理的廢水直接投放對(duì)人類、自然界而言是巨大災(zāi)難。本文圍繞著火力發(fā)電廠關(guān)于煙氣脫硫廢水的處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，給出了相應(yīng)的處理體系，并對(duì)這一處理體系中存在的一些控制要點(diǎn)提取出來，展開了簡要的分析。同時(shí)也希望火力發(fā)電廠能夠重視對(duì)煙氣脫硫廢水的處理工作，保證廢水的排放有合乎的標(biāo)準(zhǔn)?；鹆Πl(fā)電廠應(yīng)明確煙氣脫硫廢水處理的目的與要求，合理使用先進(jìn)技術(shù)，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科學(xué)技術(shù)研究和應(yīng)用效果。

有機(jī)硅消泡劑是一種白色粘稠的乳液。從60年代起就用于各工業(yè)領(lǐng)域，但大規(guī)模和全面的快速發(fā)展是從80年代開始的。作為有機(jī)硅消泡劑，其應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛，越來越受到各行各業(yè)的重視。在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業(yè)部門有機(jī)硅消泡劑是生產(chǎn)過程中不可缺少的一種助劑，它不僅能夠除去生產(chǎn)過程工藝介質(zhì)液面上的泡沫，從而改善過濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發(fā)、脫水、干燥等工藝過程的分離、氣化、排液等效果，確保各類物料盛裝、處理容器的容量。
在消泡劑這種產(chǎn)品被人們采用后，人們很快便發(fā)現(xiàn)因消泡劑的加入，所以生產(chǎn)制造企業(yè)的運(yùn)作效率以及運(yùn)作質(zhì)量比之以往有著很大的提升。其運(yùn)用時(shí)可快速消除液體介質(zhì)內(nèi)的氣泡，所以有機(jī)硅消泡劑近年越來越多被大幅的運(yùn)用至各行各業(yè)中。
氣泡在我們生活中是一種常見的現(xiàn)象，但是大量的氣泡聚集并連續(xù)分布在液體中時(shí)就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生產(chǎn)中，不僅影響了工作的正常進(jìn)行，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情況下，為了能夠快速實(shí)現(xiàn)消泡，大多數(shù)企業(yè)會(huì)添加消泡劑進(jìn)行消泡，不過消泡劑的種類較多，所以我就以有機(jī)硅消泡劑為例給大家介紹一下有機(jī)硅消泡劑的消泡過程及原理。
有機(jī)硅具有較小的表面張力，用有機(jī)硅制成的消泡劑添加到發(fā)泡體系中之后，可快速分散其中，而表面活性劑分子在氣泡表面定向排列，當(dāng)有機(jī)硅消泡劑達(dá)到一定濃度時(shí)，表面活性劑分子足夠多的時(shí)候，就會(huì)在氣泡壁形成一層薄膜，并降低其表面張力，從而增加了氣液接觸面，最終使形成的氣泡不易合并而破裂。
由于暴露在空氣中的氣泡膜具有雙分子膜結(jié)構(gòu)，想要消除泡沫，就要破壞和抑制氣液間薄膜的形成，因此所添加的有機(jī)硅消泡劑必須能在溶液表面快速鋪展，進(jìn)入泡沫的雙分子定向膜，破壞膜的力學(xué)平衡，從而達(dá)到消泡目的。

對(duì)于一般的有機(jī)化合物，它們的鋪展系數(shù)很小，在化學(xué)性能上也是惰性的，所以單純的硅油是不能作為消泡劑的，但是將其乳化后形成有機(jī)硅消泡劑，就能在溶液表面快速鋪展，并且使用較少的量就能到達(dá)很多好的消泡效果。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過程。這個(gè)過程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點(diǎn)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點(diǎn)；另一種方法是生物法，它具有無二次污染、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，但不能徹底降低有機(jī)污染物的含量。近年來，國內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機(jī)械工業(yè)的冷卻潤滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運(yùn)行費(fèi)用高、適用范圍小等缺點(diǎn)。
近年來，一些學(xué)者對(duì)消泡粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。余仁煥等考查滑石用量、粒度這兩個(gè)因素對(duì)充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結(jié)果表明，滑石粉(150g/m3水)細(xì)度為0.074mm占81%時(shí)，除油率達(dá)到78.30%，滑石粉對(duì)充氣旋流器的除油效果顯著，與不投加滑石粉相比，除油率提高約5%。還有研究學(xué)者考查在不同條件下滑石粉處理含油廢水的效果。
結(jié)果表明，在20℃，滑石粉投加量為20g/L，慢速攪拌15min條件下，汽油COD去除率為97.8%，柴油去除率為81.5%?；翘烊坏氖杷H油礦物，能促進(jìn)疏水親油顆粒在油水中分離，故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。
1 處理染料廢水
染料廢水組分復(fù)雜、色度深，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。陽離子染料廢水中由于含有復(fù)雜的芳香基團(tuán)而難以生物降解脫色，可生化性差，所以染料廢水不易治理。染料廢水傳統(tǒng)的處理方法（過濾、混凝等）只是將污染物由液相轉(zhuǎn)化成固相或氣相，并未將污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有關(guān)本低、效果好、綠色環(huán)保的治理技術(shù)正在不斷開發(fā)。
2 處理芳香族有機(jī)廢水
隨著石油化工，塑料等工業(yè)的發(fā)展，工廠排放的含有芳香族化合物的廢水越來越多，該類廢水污染物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，難降解，目前，處理芳香族有機(jī)廢水的方法主要試劑高級(jí)氧化法和液膜技術(shù)分離法，前者雖然操作方便、反應(yīng)快速，但運(yùn)行成本較高，在國內(nèi)較少應(yīng)用；后者使用的液膜易老化，也存在著膜污染及費(fèi)用昂貴等問題。
消泡粉處理廢水效果顯著，主要取決于廢水的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)：

（1）獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)及較大的比表面積；

（2）表面官能團(tuán)OH—、H—O—H、Si—O活潑；
（3）天然的疏水親油性；
（4）化學(xué)穩(wěn)定性。用于水處理的消泡粉改性方法主要有表面覆蓋改性法、機(jī)械粉碎改性法、超聲處理法和酸化改性法，消泡粉經(jīng)改性后，比表面積增大，表面活性增強(qiáng)，吸附性能提高，故可用來處理廢水。
筆者建議今后需要圍繞以下幾個(gè)方面開展工作：
（1）消泡粉作為水處理藥劑的改性方法較少，在自身特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)拓展研究局部活性改性方法或外膜層改性方法，以提高改性滑石對(duì)特定污染物吸附的選擇性，此外，酸化滑石粉中酸液排放問題也應(yīng)著重考慮；
（2）消泡粉處理的廢水多為實(shí)驗(yàn)室模擬廢水或污染物單一的廢水，消泡粉能否大批量的投入到生產(chǎn)實(shí)際操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羥乙基季銨）與硅酸鎂雜化后的混合物可吸附染料廢水中的陰離子，硅酸鎂層間結(jié)構(gòu)類似于滑石，故可考慮滑石與SN雜化用于染料廢水中陰離子的去除；
（4）依據(jù)滑石具有潤滑性和吸附性等特點(diǎn)，可考查消泡粉在膜分離技術(shù)中的助濾作用；
（5）應(yīng)加強(qiáng)消泡粉回收再利用等方法的研究，為進(jìn)一步開發(fā)消泡粉在水處理中的應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。
隨著人們對(duì)消泡粉凈化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技術(shù)的不斷開發(fā)，期待消泡粉在水處理方面會(huì)有重大突破。

選擇消泡劑要符合以下幾點(diǎn)：
1、在起泡液中不溶或難溶
為破滅泡沫，消泡劑應(yīng)該在泡膜上濃縮、集中。對(duì)破泡劑的情況，應(yīng)在瞬間濃縮、集中，對(duì)于抑泡的情況應(yīng)經(jīng)常保持在這種狀態(tài)。所以消泡劑在起泡液中是過飽和狀態(tài)，只有不溶或難溶才易于達(dá)到過飽和狀態(tài)。不溶或難溶，才易于聚集在氣液界面，才易于濃縮在泡膜上，才能在較低濃度下發(fā)揮作用。用于水體系的消泡劑，活性成分的分子，須為強(qiáng)疏水弱親水，HLB值在1.5-3范圍，作用才最好。
2、表面張力低于起泡液
只有消泡劑分子間作用力小，表面張力低于起泡液，消泡劑微粒才能夠在泡膜上浸入及擴(kuò)展。值得注意的是，起泡液的表面張力并非溶液的表面張力，而是助泡溶液的表面張力。
3、與起泡液有一定程度的親和性
由于消泡過程實(shí)際上是泡沫崩潰速度與泡沫生成速度的競爭，所以消泡劑必須能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中較廣泛的范圍內(nèi)發(fā)揮作用。要使消泡劑擴(kuò)散較快，消泡劑活性成分須與起泡液具有一定程度的親和性。消泡劑活性成分與起泡液過親，會(huì)溶解;過疏又難于分散。只有親疏適宜，效力才會(huì)好。
4、與起泡液不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
消泡劑與起泡液發(fā)生反應(yīng)，一方面消泡劑會(huì)喪失作用，另一方面可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，影響微生物的生長。
5、揮發(fā)性小，作用時(shí)間長
首先要確定需要使用消泡劑的體系，是水性體系或油性體系。如發(fā)酵行業(yè)，就要使用油性的消泡劑，如聚醚改性硅或聚醚類的。水性涂料行業(yè)就要用水性消泡劑，有機(jī)硅消泡劑。選擇出消泡劑，比較添加量，在參考價(jià)格，可得出最適用最經(jīng)濟(jì)的消泡劑產(chǎn)品。
造紙水處理消泡劑主要應(yīng)用于來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙生產(chǎn)過程。這個(gè)過程中主要成分是木質(zhì)素、纖維素、揮發(fā)性有機(jī)酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點(diǎn)，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡單、操作方便，但存在成本高、污泥產(chǎn)生量大等缺點(diǎn)；另一種方法是生物法，它具有無二次污染、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，但不能徹底降低有機(jī)污染物的含量。近年來，國內(nèi)外學(xué)者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應(yīng)用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應(yīng)用于來源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機(jī)械工業(yè)的冷卻潤滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農(nóng)作物的生產(chǎn)。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學(xué)法、吸附法等也存在著運(yùn)行費(fèi)用高、適用范圍小等缺點(diǎn)。

含油污泥是在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬噸以上，油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。

原油開采產(chǎn)生含油污泥

　　原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細(xì)菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含油污泥一般具有含油量高、粘度大、顆粒細(xì)、脫水難等特點(diǎn),它不僅影響外輸原油質(zhì)量,還導(dǎo)致注水水質(zhì)和外排污水難以達(dá)標(biāo)

油田集輸過程產(chǎn)生含油污泥

　　油田含油污泥的主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設(shè)施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品時(shí)，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

　　油田污泥產(chǎn)生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分復(fù)雜，含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細(xì)菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等，污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑。

　　在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量約占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特點(diǎn)是碳?xì)浠衔铮ㄓ停┖繕O高。據(jù)調(diào)查測試發(fā)現(xiàn)，油罐底泥中大約25%為水，5%的無機(jī)沉淀物如泥沙，70%左右為碳?xì)浠衔?，其中瀝青質(zhì)占7.8%，石蠟占6%，污泥灰分含量4.8%

煉油廠污水處理場產(chǎn)生的含油污泥

　　煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時(shí)伴有一定量的固體。

　　含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對(duì)周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，而且對(duì)周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產(chǎn)生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。


常用含油污泥的處理方法有
含油污泥處理最終的目的是以減量化、資源化、無害化為原則。含油污泥常用的處理方法：溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調(diào)剖、含油污泥綜合利用等。