河南南陽(yáng)平面組合鋼模報(bào)價(jià)及圖片

發(fā)貨期限	3天	打樣周期	1-2天
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)	抗壓強(qiáng)度	強(qiáng)
貿(mào)易屬性	促銷(xiāo)	銷(xiāo)售方式	直銷(xiāo)

河南南陽(yáng)平面組合鋼模報(bào)價(jià)及圖片

組合鋼模板的使用說(shuō)明：
樁基工程
本工程的基樁規(guī)格分別有φ1000（48根）、φ1400（170根）、φ1600（13根）、φ1800（12根）、φ2000（35根）、φ2400（18根）六種基樁，樁長(zhǎng)35~50m，具體根據(jù)超前鉆資料進(jìn)行確定，φ1000~2000樁身的混凝土強(qiáng)度為C35，φ2400的樁身混凝土強(qiáng)度為C40，樁身的混凝土采用轉(zhuǎn)窯水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)≥R42.5，混凝土坍落度控制在20cm左右，必要時(shí)可考慮使用減水劑。

支鋼模板的混凝土供應(yīng)及機(jī)械配備
本工程混凝土廠商采用盛天商品混凝土站與鼎昌盛混凝土站，供應(yīng)點(diǎn)距離施工現(xiàn)場(chǎng)距離為9~15公里，地下連續(xù)墻、支護(hù)樁及基樁的混凝土是通過(guò)混凝土運(yùn)輸罐車(chē)上自帶的溜槽將混凝土運(yùn)送至漏斗內(nèi)，然后通過(guò)漏斗及導(dǎo)管進(jìn)行澆筑，第一道內(nèi)撐板的混凝土采用2天泵，第二、三道內(nèi)撐板的混凝土澆筑采用3臺(tái)地泵進(jìn)行連續(xù)澆筑。

組合鋼模板的的抗壓力：
混凝土所用的粗骨料中石子的最大料徑為25mm，一般石子粒徑為5~25mm，且最大粒徑不得大于輸送管徑的1/4，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，不得使用堿活性骨料。
（3）混凝土所用的細(xì)骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。
（4）水為自來(lái)水。

組合鋼模板的澆筑時(shí)間：
混凝土中所摻用的外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的質(zhì)量要求，必須有氯含量檢測(cè)項(xiàng)目，外加劑的氨含量不大于0.1%。
（6）混凝土中所摻用的粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不大于水泥含量的20%。
（7）混凝土中最大堿含量不控制，最大氯離子含量不得大于1%；防水混凝土中各類(lèi)材料的總堿含量不得大于3KG，最大氯離子含量不得大于0.2%。

組合鋼模板的操作工藝
1）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。

組合鋼模板板安裝完成后：
9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：
①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；
②當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。
11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。
12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。