山東日照小型時效振動機廠家

山東日照小型時效振動機廠家

時效是消除機械加工零件殘余應力的基礎工藝。時效振動機在70年代起源于美國，后來在德國、英國、法國得到了廣泛的應用，我國從80年代初開始引進使用時效振動機工藝。由于時效振動機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時效方法，與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，時效振動機具有生產(chǎn)周期短，場地簡單靈活方便，生產(chǎn)費用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于時效振動機的無比的優(yōu)越性，又適應現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應用時效振動機是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝提高市場競爭力的最佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時效。

確定要選用哪款時效設備之后，需要明確工件的重量及剛性特點，從而選擇具有合適轉(zhuǎn)速范圍和激振力范圍的具體型號。選擇的原則是處理小件選擇轉(zhuǎn)速高、激振力小的設備，工件大或者小件大批量處理選擇轉(zhuǎn)速低、激振力大的設備。有些供應商肆意擴大時效振動機可處理的工件的最大重量，如：即使配備1.5kw以下的電機也號稱能處理一百噸的工件。如果這樣，要么對大件根本振不起來，要么燒電機。

時效振動機最重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。時效振動機的實質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。時效振動機記錄和打印的時效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學準確地反映了時效振動機的實質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法，是評定時效振動機工藝效果的快速科學的方法。除此還可以結(jié)合工藝，用靜態(tài)觀測法，盲孔法，與熱時效對比法來判斷效果。

時效振動機技術，國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”，旨在通過專業(yè)的時效振動機，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

時效振動機能對金屬材料力學性能產(chǎn)生影響。經(jīng)時效振動機后，材料的屈服和抗拉強度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。時效振動機可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應力，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時間內(nèi)使零件尺寸達到穩(wěn)定。時效振動機不僅能夠減小和均化殘余應力，還可提高材料的抗變形能力。

時效振動機由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應用于實踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。

數(shù)碼時效振動機振動處理技術在國內(nèi)外的應用，其目的多數(shù)用于防止構(gòu)件加工后的變形，且以鑄件為多數(shù)。關于用振動處理技術來提高焊接疲勞壽命，可以用于提高焊接構(gòu)件疲勞壽命的結(jié)論，并在實際應用中取得了成功，這樣就為數(shù)碼時效振動機技術在焊接構(gòu)件上的應用奠定了基礎。

相比較而言，盡管在消除應力方面、振動焊接起到一定的作用，但其畢竟振動很小，產(chǎn)生的動應力不大，因此消除主應力的效果是趕不上時效振動機的效果更好。從這一點出發(fā)，對于大型構(gòu)件建議工藝規(guī)程應是振動焊接與時效振動機同時采用:即第一階段在焊接過程中采用振動焊接、第二階段采用時效振動機處理這將是最佳工藝規(guī)程。

振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做時效振動機。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應力的目的。