產(chǎn)地聚丙烯青島石化Y38Q,溶脂

價(jià)格面議2022-04-21 00:03:02
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產(chǎn)地聚丙烯青島石化Y38Q,溶脂

纖維狀材料加入到塑料中,可以顯著提高塑料材料的強(qiáng)度,故稱之為增強(qiáng)改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量(剛性),也可以將其稱之為增強(qiáng)改性。 [11]
PP(聚丙烯)的增強(qiáng)改性中應(yīng)用的增強(qiáng)材料主要是玻璃纖維及其制品,此外還有碳纖維、有機(jī)纖維、硼纖維、晶須等。玻璃纖維增強(qiáng)PP中,用得較多的玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維,其中無(wú)堿玻璃纖維的用量最大。玻纖的直徑控制在6~15μm范圍內(nèi),玻纖的長(zhǎng)度必須保證在0.25~0.76mm,這樣既能夠保證制品性能,又能使玻纖分散良好。一般認(rèn)為制品中的玻纖長(zhǎng)度大于0.2 mm時(shí)才有改性效果。玻纖含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在10%~30%為佳,超過(guò)40%時(shí)性能下降。另外,添加有機(jī)硅烷類偶聯(lián)劑能使玻璃纖維和PP兩者形成良好界面,提高復(fù)合體系的彎曲模量、硬度、負(fù)荷變形溫度,特別是尺寸穩(wěn)定性


PP(聚丙烯)的結(jié)晶是造成不透明的主要原因,利用急冷凍結(jié)PP的結(jié)晶趨向,可以得到透明的薄膜,但有一定壁厚的制品,因熱傳導(dǎo)需要時(shí)間,芯層不可能迅速被冷卻凍結(jié),因此對(duì)于有一定厚度的制品不能指望用急冷的辦法提高透明度,必須從PP的結(jié)晶規(guī)律和影響因素入手

高熔體強(qiáng)度聚丙烯
聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低,耐熔垂性差。通常非晶態(tài)聚合物(如ABS、PS)在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為,而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒(méi)有。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型,它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近,一旦到達(dá)熔點(diǎn),熔體粘度急劇下降,隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降,導(dǎo)致在熱成型時(shí)制品壁厚不均,擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問(wèn)題,大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用。高熔體強(qiáng)度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強(qiáng)度對(duì)溫度和熔體流動(dòng)速率不太敏感的聚丙烯,極具開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景

目前,HMSPP的制備方法主要有兩種:一種是將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性,另一類是聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共混改性,具體的實(shí)施方法主要有射線輻射法、反應(yīng)擠出法、聚合過(guò)程中引發(fā)接枝法等。在制備HMSPP的過(guò)程中,面臨著兩大難題:聚丙烯的降解和凝膠問(wèn)題,同時(shí)存在著聚合物接枝與單體均聚的競(jìng)爭(zhēng)、聚合物主鏈β斷鍵和交聯(lián)與支化的競(jìng)爭(zhēng)。影響高聚物熔體強(qiáng)度的主要因素是其分子結(jié)構(gòu)。就聚丙烯而言,相對(duì)分子質(zhì)量及其分布和是否具有支鏈結(jié)構(gòu)決定其熔體強(qiáng)度。一般相對(duì)分子質(zhì)量越大,相對(duì)分子質(zhì)量分布越寬,其熔體強(qiáng)度越大,長(zhǎng)支鏈可明顯提高接枝聚丙烯的熔體強(qiáng)度。

HMSPP的應(yīng)變硬化行為是取得高拉伸比和涂覆速度快的關(guān)鍵因素。使用HMSPP可獲得較高的涂覆速度和較薄的涂層厚度。HMSPP具有較高的熔體強(qiáng)度和拉伸粘度,其拉伸粘度隨剪切應(yīng)力和時(shí)間的增加而增加,應(yīng)變硬化行為促使泡孔穩(wěn)定增長(zhǎng),抑制了微孔壁的破壞,開(kāi)辟了聚丙烯擠出發(fā)泡的可能性

高熔體強(qiáng)度聚丙烯的研究雖然起自20世紀(jì)80年代末,但它的各種優(yōu)異性能、合理的價(jià)格優(yōu)勢(shì)以及廣泛的應(yīng)用范圍已經(jīng)獲得世界范圍的認(rèn)同,并有逐步取代傳統(tǒng)的PS、ABS,向工程塑料發(fā)展的趨勢(shì),其開(kāi)發(fā)利用前景廣闊。
聚丙烯是重要的通用塑料之一,無(wú)論是從絕對(duì)數(shù)量上,還是從應(yīng)用的廣度與深度上都屬發(fā)展最快的品種。作為改性塑料行業(yè),聚丙烯的高性價(jià)比、多功能化和工程化始終是擺在面前的重要任務(wù)。

我國(guó)主要將聚丙烯這種材料應(yīng)用在食品包裝、家用物品、汽車、光纖等領(lǐng)域。我國(guó)使用聚丙烯最大的領(lǐng)域是編織袋、包裝袋、捆扎繩等產(chǎn)品,約占總消費(fèi)的 30%。近年來(lái),隨著聚丙烯注塑產(chǎn)品和包裝膜的發(fā)展,聚丙烯用于織造產(chǎn)品的比例有所下降,但還是其聚丙烯消耗最多的區(qū)域。注塑產(chǎn)品是中國(guó)第二大聚丙烯消費(fèi)領(lǐng)域,占總消費(fèi)量的 26% 左右,它也是未來(lái)聚丙烯需求量最大的地區(qū)之一。國(guó)產(chǎn)聚丙烯的另一個(gè)主要消費(fèi)領(lǐng)域是薄膜,占總消費(fèi)的 20%左右

機(jī)械及汽車制造零部件
聚丙烯具有良好的機(jī)械性能,可以直接制造或改性后制造各種機(jī)械設(shè)備的零部件,如制造工業(yè)管道、農(nóng)用水管、電機(jī)風(fēng)扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保險(xiǎn)杠、防擦條、汽車方向盤(pán)、儀表盤(pán)及車內(nèi)裝飾件等,大大減輕車身自重達(dá)到節(jié)約能源的目的

農(nóng)業(yè)、漁業(yè)及食品工業(yè)
聚丙烯可用于制作溫室氣蓬、地膜、培養(yǎng)瓶、農(nóng)具、魚(yú)網(wǎng)等,制作食品周轉(zhuǎn)箱、食品袋、飲料包裝瓶等。與廢舊PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)反應(yīng)性共混制成多功能廢舊PET,將多功能廢舊PET與聚丙烯原位成纖復(fù)合制成的原位成纖復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有廢舊PET形成異形微纖、廢舊PET微纖與PP基體樹(shù)脂間形成適度柔性強(qiáng)結(jié)合的界面等結(jié)構(gòu)特征,廢舊PET與PP復(fù)合制備的原位成纖復(fù)合材料的韌性剛性均比PP明顯提高,力學(xué)性能的重現(xiàn)性相當(dāng)好。將我國(guó)每年大量產(chǎn)生的廢棄物即廢舊PET資源化,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

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