福建生產(chǎn)粉體密閉投料設(shè)備型號,粉體自動(dòng)加料機(jī)

福建生產(chǎn)粉體密閉投料設(shè)備型號,粉體自動(dòng)加料機(jī)

物料通過密閉管道輸送解決了物料易吸潮的問題，又防止車間粉塵飛揚(yáng)，改善車間工作環(huán)境。設(shè)備采用PLC控制并配備人機(jī)交換屏，參數(shù)設(shè)定好后無需再設(shè)置，設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工來節(jié)約企業(yè)成本。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運(yùn)：（1）揚(yáng)塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時(shí)間長，不符合GMP、FDA等認(rèn)證。（4）勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚(yáng)。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚(yáng)塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚(yáng)塵污染。
4、提升機(jī)： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無障礙。（2）操作復(fù)雜，危險(xiǎn)性高。（4）需要更多的能源動(dòng)力。（5）需要定期潤滑維護(hù)。（6）不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作。

粉體輸送真空密閉上料輸送機(jī)根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進(jìn)行制作，滿足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計(jì)、快卡式連接安裝拆卸方便?？刂葡挡糠趾诵牟考捎梦鏖T子PLC和人機(jī)交換屏，便于員工對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、材質(zhì):采用316L不銹鋼和304不銹鋼可選，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期。
2、壁厚：強(qiáng)度高，損，我采用t=1.2/2mm鋼板。
3、表面光潔度：內(nèi)外表面光潔度達(dá)到Ra<=0.4微米。
4、真空泵：具有噪音低、輕便小巧，耗能低，，節(jié)能環(huán)保,維修少的特點(diǎn)。
5、反吹震動(dòng)器：在氣固分離器的上端都安裝有反吹震動(dòng)器囊，既有反吹又有震動(dòng)的作用,清潔迅速。
6、進(jìn)料方式：物料切向進(jìn)入料倉與金屬壁充分接觸，消除靜電，增加安全性。
7、流化器：專為具有剪 撐（搭橋）特性的物料的排卸而設(shè)計(jì)，材質(zhì)為聚四氟，在機(jī)子內(nèi)部形成流化床，具有破橋和流化的作用。
8、出料底閥：底閥直徑加大，卸料迅速快捷；旋轉(zhuǎn)式制動(dòng)閥，采用進(jìn)口控制閥，。
9、控制箱：與設(shè)備分離安裝在真空輸送機(jī)附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料點(diǎn)安裝分控制箱，在兩地都可對設(shè)備進(jìn)行 操作，避免員工操作設(shè)備時(shí)來回奔波走動(dòng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
a) 粉末物料密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染；
b) 符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，滿足CIP要求，達(dá)到FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，提供無菌級產(chǎn)品；
c) 模塊化設(shè)計(jì)，死角，拆裝、清洗方便，安裝簡單易操作；
d) 有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象；
e) 切向進(jìn)料讓物料與設(shè)備充分接觸，有效消除物料靜電，；
f) 控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)化控制，操作簡單、方便。

應(yīng)用領(lǐng)域
a) 制藥行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過程不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象）等；
b) 食品行業(yè)的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體等。