二手12500l搪瓷反應(yīng)釜價格,高壓蒸汽釜,高壓釜

品牌	行雨	容積	2000L
密封形式	機械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機功率	22kw	電熱功率	36kw
結(jié)構(gòu)類型	開式	連接形式	平蓋式

二手12500l搪瓷反應(yīng)釜價格,高壓蒸汽釜,高壓釜

高壓釜結(jié)構(gòu)與原理：
1、 釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接；
2、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果；
3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連；
4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行；
5、 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的；
6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速；
7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁；
8、 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。

不銹鋼反應(yīng)釜在進行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi)，設(shè)備在裝備其多臺反應(yīng)釜的過程中，需要進行分開放置，不銹鋼反應(yīng)釜每間操作室內(nèi)都均應(yīng)有直接通向室外或者是通道的出口，這樣可以有效保證其設(shè)備地點的通風(fēng)良好。
不銹鋼反應(yīng)釜在進行裝釜的過程中，需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰，在使用時會有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，在使用時需要擰緊主螺母，在制作時必須要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。
不銹鋼反應(yīng)釜的用力要均勻，在使用時不允許釜蓋向一邊進行傾斜，這樣就可以有效的達到其密封的效果，正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動。
不銹鋼反應(yīng)釜的針型閥系線密封，在使用時僅僅需要輕輕的轉(zhuǎn)動其閥針，有效的壓緊其密封面，這樣就可以在一定程度上有效的達到其良好的密封效果，用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
不銹鋼反應(yīng)釜的控制器需要有效的平放在操作平臺上，其設(shè)備的工作環(huán)境的溫度為為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用時需要有效的檢查其面板以及后半上可動部件以及固定接點是否正常，設(shè)備抽開上蓋，有效的檢查其插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
（一）機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
（二）熱應(yīng)力損壞：搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷反應(yīng)釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷反應(yīng)釜的工作溫度對搪瓷反應(yīng)釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應(yīng)釜搪瓷層遇冷、熱急變，易爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
（三）加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)，如不會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
（四）靜電穿刺：搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
（五）析氫腐蝕：搪瓷反應(yīng)釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成一定的動力時，搪瓷會發(fā)生破裂。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，如果搪瓷反應(yīng)釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果，比如福世泰克清洗劑等可以實現(xiàn)低腐蝕下的水垢清洗。
（六）基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。所以搪瓷反應(yīng)釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
（七）搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷反應(yīng)釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷反應(yīng)釜的質(zhì)量。

對于二手搪瓷反應(yīng)釜的維護和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個問題，當(dāng)然具體如何去做，這個是要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們一起來了解一下吧：
1、進入罐內(nèi)檢修設(shè)備時，應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過程中應(yīng)定期進行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應(yīng)立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時，必須及時修補后方可使用，以免破損部位擴大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時清洗，清洗時也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫，在停機時不能關(guān)閉進出水閥門。因為在密封狀態(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會產(chǎn)生非常高的壓力，從而對罐體強力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報廢。
5、清洗夾層時嚴(yán)禁用強酸、強堿，因為夾層進入強酸、強堿會引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。

產(chǎn)品簡介：
反應(yīng)釜保溫套也稱可脫式保溫套、節(jié)能保溫套、絕熱套、柔性保溫衣、異型保溫、機械保溫套等。它采用耐高低溫、防火保溫材料；有內(nèi)襯、中間保溫層、外保護層三層組成；根據(jù)管道或設(shè)備的具體形狀及其使用環(huán)境，經(jīng)過精心設(shè)計、測繪后，通過工藝制作而成。它是目前的管道、設(shè)備絕熱保溫材料。它可用在不同溫度，不同形狀的管道和各種冷熱設(shè)備的絕熱保溫。對于要經(jīng)常拆卸、維修保養(yǎng)、清洗的管道和設(shè)備尤為實用。其綜合經(jīng)濟效益好，是工業(yè)節(jié)能保溫理想選擇。
可拆卸保溫套產(chǎn)品主要應(yīng)用：
1、能節(jié)約電能源，降低成本，壽命長，經(jīng)久耐用。
2、能改善工作場所熱環(huán)境，同時可以降低空調(diào)使用成本。
3、能有效提高加工效率，避免等待加溫升溫時間，同時確保塑膠品質(zhì)，防止溫度損耗導(dǎo)致溫度降低產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。
4、能保護人員問題，避免。
5、量身定制，多套技術(shù)解決方案。
使用注意事項：
一、安裝、拆卸時應(yīng)沿著開口方向慢慢拉開，不可粗暴操作！
二、不要和帶鉤刺的物體接觸，以免刺破保溫套(被)、異型保溫衣、
1、保內(nèi)溫型：?！氨槐伢w的內(nèi)部溫度”，使內(nèi)部熱能不和外界產(chǎn)生熱交換（對流、輻射、傳遞）。保證生產(chǎn)的必備溫度，使內(nèi)部熱量得到最大限度的利用，達到節(jié)能目的。
2、防外熱輻射型：防止強烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導(dǎo)到被保溫體內(nèi)部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設(shè)備、零部件、儀表等。
3、防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內(nèi)部的工作溫度。主要用于管道、設(shè)備、儀表、儀器的防凍及工藝穩(wěn)定，所用材料及保溫衣形式根據(jù)現(xiàn)場要求定。