合肥鋼筋噴砂除銹價格
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合肥鋼筋噴砂除銹價格
鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。3．除銹后的鋼材表面應在內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。施工說明1、施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（可采用冬用型產(chǎn)品）。2、雙組份漆在施工時應按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分攪拌均勻，并在使用期內(nèi)用完。3、在達到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。4、稀釋劑用于調節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調整加量以達佳施工效果，應注意采用配套稀釋劑，不可混用。5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達到設計膜厚。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應相反。玻璃布應選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管時嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強溶劑涂料(環(huán)氧、聚氨酯等)，面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡膠、醇酸、酚醛等)。
三布五油防腐主要的執(zhí)行標準SY/T《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T0《鋼質管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。搬運、下溝、回填及竣工資料：（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質量評定標準及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補涂合格。（三）管溝的要求巖石、礫石區(qū)的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(大粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時,必須用細土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過0mm）回填。（四）回填后的檢查、修補管溝回填后,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應挖開進行修補。外防腐層檢查1）厚度檢查采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補。對厚度檢查不合格的防腐管，應在涂層固化前修補至合格。2）漏點檢查漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為50，以不打火花為合格。漏點檢查應對防腐管逐根進行檢查。
管道除銹防腐，最重要的目的是防腐。噴砂除銹以后，需要涂防腐、耐腐蝕材料等，對管道進行防護，以增加其使用壽命。噴砂會在工件表面形成磨砂面，很大程度增加防腐材料的附著力，對管道防腐更有力。
管道噴砂除銹防腐施及注意事項
管道噴砂除銹分為管道內(nèi)壁噴砂和管壁噴砂。
外壁噴砂操作起來比較簡單，主要是內(nèi)壁噴砂，內(nèi)壁噴砂除銹除了需要常用的噴砂機設備外，還需要用到專門給管道內(nèi)壁除銹的設備，叫做內(nèi)壁噴砂器。它的優(yōu)點是操作方便，內(nèi)壁除銹效果均勻無死角。
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