寧波定制密封圈

0.15元2022-02-19 05:50:32
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PU聚氨酯密封件
材料密封原理:
蘇州永芯科技有限公司聚氨酯PU密封就是用這種材料做成的密封件。密封是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

產(chǎn)品特性:
含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基,不溶于非極性基團(tuán),具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍 (-50-150℃) 的材料 ,包括彈性體、熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂。高溫下不耐水解,亦不耐堿性介質(zhì)。

化學(xué)成分分類(lèi):
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類(lèi):簡(jiǎn)單多元醇(乙二醇、丙三醇等) ;含末端羥基的聚酯低聚物,用來(lái)制備聚酯型聚氨酯;含末端羥基的聚醚低聚物,用來(lái)制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質(zhì)而不同。合成彈性體時(shí)先制備低分子量二元醇,再與過(guò)量芳族異氰酸酯反應(yīng),生成異氰酸酯為端基的預(yù)聚物,再同丁二醇擴(kuò)鏈,得到熱塑彈性體;若用芳族二胺擴(kuò)鏈并進(jìn)一步交聯(lián),得到澆鑄型彈性體。預(yù)聚物用肼或二元胺擴(kuò)鏈,得到彈性纖維;異氰酸酯過(guò)量較多的預(yù)聚體與催化劑、發(fā)泡劑混合,可直接得到硬質(zhì)泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合,一步反應(yīng)即可得到軟質(zhì)泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應(yīng),可得到涂料;膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時(shí)混合并進(jìn)行反應(yīng)。

性能及用途:
聚氨酯油封主要用于油壓缸,易安裝且可刮除粘附在活塞桿上的塵汅。綠色的聚氨酯油封硬度稍低,而藍(lán)色的硬度較高并能承受較大的壓力。聚氨酯油封具有良好的物理機(jī)械性能、耐磨性能及耐油性能,適用于苛刻的工作條件,極好地防止了外部雜質(zhì)的進(jìn)入,從而達(dá)到優(yōu)良的密封性能,是中高壓液壓油缸中常用的密封件。

FVMQ氟硅膠密封圈食品級(jí)FDA
蘇州永芯科技有限公司是運(yùn)動(dòng)和控制系統(tǒng)中密封部件的供應(yīng)商,為傳動(dòng)控制、自動(dòng)化設(shè)備及航空提供密封解決方案,銷(xiāo)售各種密封件、液壓、氣動(dòng)和流體控制產(chǎn)品及元器件。在密封件方面, 永芯提供液壓密封及氣動(dòng)密封類(lèi)產(chǎn)品,產(chǎn)品包括:動(dòng)密封、靜密封、密封圈、油封、墊片、盤(pán)根等。
  密封圈由于使用的環(huán)境及場(chǎng)合的條件要求不同,密封圈所用的橡膠密封件材料的介質(zhì)不同,決定了所研發(fā)及生產(chǎn)的密封圈使用及應(yīng)用的環(huán)境及場(chǎng)合就有所不同。
  在行業(yè)內(nèi),常見(jiàn)研發(fā)及生產(chǎn)密封圈的幾種橡膠密封件材料,橡膠類(lèi)的有丁腈橡膠密封件材料、丙烯酸酯及氟橡膠密封件材料,橡膠類(lèi)以外還可以選用的密封件材料有硅橡膠密封件材料、聚氨酯、氫化丁腈橡膠材料、PTFE橡膠密封件材料(密封圈唇口部分用)等。
  FDA食品級(jí)PTFE聚四氟乙烯密封圈FDA食品級(jí)使用材料為食品級(jí)PTFE,及聚四氟乙烯。
  聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene,簡(jiǎn)寫(xiě)為PTFE或F4),一般稱(chēng)作“不粘涂層”或“易清潔物料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種溶劑的特點(diǎn),幾乎不溶于所有的溶劑。
  PTFE密封圈的特點(diǎn):
  聚四氟乙烯密封圈PTFE Seal ring又稱(chēng)其四氟密封圈或鐵氟龍密封圈。
  改性的聚四氟乙烯密封材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐水以及等良好特性?xún)?yōu)勢(shì),并顯著提高、改進(jìn)機(jī)械密封設(shè)備與承壓能力的使用壽命,在液壓密封系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。
  PTFE有高度的化學(xué)穩(wěn)定性,具有很好的化學(xué)惰性,強(qiáng)酸強(qiáng)堿或強(qiáng)氟化劑及溶劑等對(duì)均不起作用;良好的熱穩(wěn)定性,裂解溫度在400攝氏
  度以上,有寬的工作溫度范圍,能夠在-200攝氏度至300攝氏度的溫度范圍內(nèi)正常工作,在超低溫場(chǎng)合下,非它莫屬;良好的減麿性,
  PTFE密封件材料互之間的摩擦系數(shù)為0.1至0.2,與金屬間的干摩擦系數(shù)為0.1至0.3,有液體潤(rùn)滑情況下為0.02-0.04,其動(dòng)靜摩擦系數(shù)
  都比較小,且其靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)幾乎一樣,PTFE密封件材料表有突出的表面自潤(rùn)滑性幾乎所有粘性物質(zhì)均不能粘附到它的表
  面上去;允許高速場(chǎng)合及環(huán)境正常使用,PTFE密封圈的表面線(xiàn)速度可高達(dá)30至33m/s,只要有飛濺油潤(rùn)滑場(chǎng)合及工作環(huán)境,甚至可以高
  達(dá)43m/s,橡膠密封圈只允許小于10m/s,且PTFE有“記憶”功能的。
  三、聚四氟乙烯研發(fā)的密封圈都什么缺點(diǎn)呢?
  生產(chǎn)成本高,工藝復(fù)雜,缺乏高彈性,特別在密封圈水質(zhì)一類(lèi)液體時(shí)其磨損量大,壽命還不夠要求的。
  四、聚四氟乙烯橡(PTFE)密封圈可以應(yīng)用在什么行業(yè)機(jī)械設(shè)備或環(huán)境場(chǎng)合呢?
  改性聚四氟乙烯橡膠密封圈廣泛應(yīng)用于兵 器 工 業(yè)領(lǐng)域、工業(yè)、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、石油工業(yè)中的油管中、往復(fù)和旋轉(zhuǎn)軸
  密封中,和橡膠彈性體相 結(jié)合制作組合密封件或油封。
  五、食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
  ER生產(chǎn)的食品級(jí)密封圈滿(mǎn)足中國(guó)GB、歐盟1935/2004/EC、美國(guó)FDA的要求

硅膠O型密封圈 食品級(jí)硅膠密封圈FDA 防水硅膠圈 耐高溫密封圈
橡膠件加工訂制橡膠制品_天然橡膠O形密封圈_日標(biāo)O形圈__美標(biāo)O型圈_發(fā)貨快
天然橡膠O形密封圈,是用天然橡膠材質(zhì)制作而成的O型圈. 天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物,分子式是(C5H8)n,其成分中91%~94%是橡膠烴(聚異戊二烯),其余為蛋白質(zhì)、脂肪酸、灰分、糖類(lèi)等非橡膠物質(zhì),是應(yīng)用較廣的通用橡膠。
由于天然橡膠O型圈具有優(yōu)良的物理化學(xué)特性,尤其是其優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性,并且,經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì),所以,具有廣泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶;醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)所用的外科醫(yī)生手套、輸血管、交通運(yùn)輸上使用的各種輪胎;工業(yè)上使用的傳送帶、運(yùn)輸帶、耐酸和耐堿手套;農(nóng)業(yè)上使用的排灌膠管、氨水袋;氣象測(cè)量用的探空氣球;科學(xué)試驗(yàn)用的密封、防震設(shè)備;國(guó)防上使用的飛機(jī)、坦克、大炮、防毒面具;甚至連、人造地球衛(wèi)星和宇宙飛船等高精尖科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品都離不開(kāi)天然橡膠。目前,世界上部分或完全用天然橡膠制成的物品已達(dá)7萬(wàn)種以上。
天然橡膠的性能如下:
天然橡膠的化學(xué)性質(zhì) 天然橡膠是不飽和橡膠,容易與硫化劑發(fā)生硫化反應(yīng)(結(jié)構(gòu)化反應(yīng)),溴與氧、臭氧發(fā)生氧化、裂解反應(yīng),與鹵素發(fā)生氯化、 化反應(yīng),在催化劑和酸作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等。 但由于天然橡膠是高分子化合物,所以它具有烯類(lèi)有機(jī)化合物的反應(yīng)特性,如反應(yīng)速度慢,反應(yīng)不完全、不均勻,同時(shí)具有多種化學(xué)反應(yīng)并存的現(xiàn)象(如氧化裂解反應(yīng)和結(jié)構(gòu)化反應(yīng))等。 在天然橡膠的各類(lèi)化學(xué)反應(yīng)中,較重要的是氧化裂解反應(yīng)和結(jié)構(gòu)化反應(yīng)。前者是生膠進(jìn)行塑煉加工得理論基礎(chǔ),橡膠老化的原因所在;后者則是生膠進(jìn)行硫化加工制得硫化的理論依據(jù)。而天然橡膠的氯化、環(huán)化、氫化等反應(yīng),則可應(yīng)用于天然橡膠的改性方面。
2.天然橡膠具有優(yōu)異的綜合物理機(jī)械性能 天然橡膠在常溫下具有很好的彈性。這是由于天然橡膠分子鏈在常溫下呈無(wú)定形狀態(tài),分子鏈柔性好的緣故。其密度為0.913g/cm,彈性模量為2-4MPa,約為鋼鐵的三萬(wàn)分之一,而伸長(zhǎng)率為鋼鐵的300倍,較大可達(dá)1000%。在0-100度范圍內(nèi),天然橡膠的回彈性可達(dá)到50%-85%以上。
3,熱老化 天然橡膠常溫為高彈性體,玻璃化溫度為-72度,受熱后緩慢軟化,在130-140度開(kāi)始流動(dòng),200度左右開(kāi)始分解,270度劇烈分解。
4.耐介質(zhì)性 介質(zhì)是指油類(lèi)、液態(tài)的化學(xué)物質(zhì)等。天然橡膠不耐環(huán)己烷、汽油、苯等介質(zhì),不溶于極性的丙酮、乙醇等,不溶于水,耐10%的,20%,50%的等。不耐濃強(qiáng)酸和氧化性強(qiáng)的、重 酸鉀等。
5.良好的加工工藝性能 天然橡膠由于相對(duì)分子質(zhì)量高、相當(dāng)分子質(zhì)量分布寬,分子鏈易于斷裂,再加上生膠中存在一定數(shù)量的凝膠分子,因此很容易進(jìn)行塑煉、混煉、壓延、壓出、成型等。
一:橡膠件加工訂制橡膠制品
1.橡膠制品成型時(shí),經(jīng)過(guò)大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法消除,在成型離模時(shí),往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,才能和緩穩(wěn)定。所以,當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初,不論配方或模具,都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定,造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當(dāng)?shù)牟罹?,甚至可因氣候改變,室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,需隨時(shí)做適度的調(diào)整,若無(wú),則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料,在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方,并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后較后進(jìn)行飛邊處理,把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。
4.橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試范疇,橡膠老化是指橡膠及制品在加工,儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂,發(fā)粘,硬化,軟化,粉化,變色,長(zhǎng)霉等。

蘇州永芯科技有限公司是運(yùn)動(dòng)和控制系統(tǒng)中密封部件的供應(yīng)商,為傳動(dòng)控制、自動(dòng)化設(shè)備及航空提供密封解決方案,銷(xiāo)售各種密封件、液壓、氣動(dòng)和流體控制產(chǎn)品及元器件。在密封件方面, 永芯提供液壓密封及氣動(dòng)密封類(lèi)產(chǎn)品,產(chǎn)品包括:動(dòng)密封、靜密封、密封圈、油封、墊片、盤(pán)根等。
乙丙橡膠 Ethylene Propylene (EPDM)
適用介質(zhì):
· 熱水及水蒸氣
· 乙二醇基剎車(chē)油、硅基剎車(chē)油
· 多種有機(jī)酸及無(wú)機(jī)酸
· 洗滌劑、蘇打、氫氧化鉀
· 磷酸酯類(lèi)液壓油
· 硅油及硅酯
· 多種極性溶劑(醇、酮、酯)
不適用介質(zhì):
· 礦物油脂、燃油
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乙丙橡膠由乙烯及丙烯共聚合而成,主鏈不含雙鍵,因此具有非常優(yōu)異的耐熱性、耐老化性、回彈性、絕緣性能、安定性、耐臭氧性及耐低溫性能,但無(wú)法采用硫磺硫化。為解決此問(wèn)題,在主鏈上導(dǎo)入少量有雙鍵之第三成份而可硫磺硫化,即成三元乙丙橡膠。對(duì)極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類(lèi)液壓油抵抗性。
溫度范圍:-55℃~125℃,采用有機(jī)過(guò)氧化物硫化可高至150℃。
0型圈選材乙丙橡膠
-------------------------------------------------------------------
優(yōu)點(diǎn):
· 良好抗候性及抗臭氧性
· 抗水性及抗化學(xué)物
· 可適用于醇類(lèi)及酮類(lèi)
· 耐高溫蒸氣,低氣體滲透性
· 高溫水蒸汽環(huán)境之密封件
· 衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件
· 制動(dòng)(剎車(chē))系統(tǒng)的橡膠零件
· 散熱器(汽車(chē)水箱)的密封件
缺點(diǎn):
· 不建議用于食品用途或是暴露于芳香烴中
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適用介質(zhì):
· 熱水及水蒸氣
· 乙二醇基剎車(chē)油、硅基剎車(chē)油
· 多種有機(jī)酸及無(wú)機(jī)酸
· 洗滌劑、蘇打、氫氧化鉀
· 磷酸酯類(lèi)液壓油
· 硅油及硅酯
· 多種極性溶劑(醇、酮、酯)
基本信息
ASTM D2000 AA, BA
SAE J 200 Codes CA, DA
相對(duì)價(jià)格 低
應(yīng)用
﹒水系統(tǒng)密封件、水暖件等
﹒煞車(chē)系統(tǒng)
﹒臭氧環(huán)境之應(yīng)用
﹒汽車(chē)?yán)鋮s系統(tǒng)
﹒一般工業(yè)用
適合用于…
﹒耐臭氧老化、耐候
﹒磷酸酯液壓油 - Skydrol
﹒乙二醇基汽車(chē)煞車(chē)油
﹒水
﹒水蒸氣204°C(400°F)
﹒極性溶劑(醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi))
﹒清潔劑、蘇打、含鉀堿性高的環(huán)境

特性說(shuō)明
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物。
三元乙丙橡膠主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、耐臭氧和耐化學(xué)性,并因其耐
候性常應(yīng)用于戶(hù)外環(huán)境。它特別適用于磷酸酯液壓油和乙二醇基煞車(chē)油中。
優(yōu)點(diǎn)
﹒優(yōu)異的耐候性
﹒耐低溫性
﹒優(yōu)異的抗化學(xué)性
﹒耐熱性佳
缺點(diǎn)
﹒不耐石油產(chǎn)品
特殊應(yīng)用
﹒FDA 認(rèn)證材料
﹒NSF 61 飲用水認(rèn)證材料
﹒英國(guó)WRC、德國(guó)KTW 飲用水認(rèn)證材料
°C -55°~125°C 特殊配方 -55°~150°C
°F -67°~257°F 特殊配方 -67°~302°F

永芯油封簡(jiǎn)介

永芯油封一般分為單體型和組裝型,組裝型是骨架與唇口材料可以
永芯骨架油封結(jié)構(gòu)剖析示意圖
永芯骨架油封結(jié)構(gòu)剖析示意
自由組合,一般用于特殊油封 [2] 。
從永芯油封的密封作用、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)類(lèi)型、工作狀態(tài)和密封機(jī)理等可以分成多種形式和不同叫法但習(xí)慣上一般將旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈叫油封,永芯靜密封和動(dòng)密封(一般往復(fù)運(yùn)動(dòng))用密封件叫密封件
永芯油封的代表形式是TC油封,這是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封,一般說(shuō)的永芯油封常指這種tc骨架油封
材料編輯
永芯油封的常用材料有:丁腈橡膠,氟橡膠,硅橡膠,丙烯酸酯橡膠,聚氨酯,聚四氟乙烯等。
丁腈橡膠(NBR)
它具有較好的耐熱、耐磨性能,耐各種潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、油氣混合物等,適用溫度-30~120攝氏度,但不能再磷酸酯系液壓油中及含極壓添加劑的齒輪油中使用,在汽油和低苯胺點(diǎn)礦物油中性能穩(wěn)定。
聚丙烯酸酯橡膠(ACM)
耐油、耐熱性能優(yōu)越,耐磨,抗臭氧,耐紫外線(xiàn)輻射,尤其是耐含極壓液劑的潤(rùn)滑油、齒輪油、馬達(dá)油、機(jī)油、石油系液壓油等,適用于-30~150攝氏度范圍工作。
永芯氟橡膠(FPM)
耐老化、耐熱、耐油,幾乎適用于所有的潤(rùn)滑油、燃料油、汽油,在含極壓添加劑的油中不易硬化,但耐寒性、高溫耐磨性較差,永久壓縮變形較大,適用于溫度-20~250攝氏度。
永芯硅橡膠
具有突出的耐高低溫,可在150攝氏度下超長(zhǎng)期使用而無(wú)性能變化;可在200下連續(xù)使用10000h,在-70~260的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等優(yōu)點(diǎn)。
永芯聚四氟乙烯
具有突出的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、減摩性和自潤(rùn)滑性,其裂解溫度在400以上。因此,它能夠在-200~300攝氏度溫度范圍內(nèi)正常工作。除游離氟和堿金屬外,對(duì)化學(xué)物品、溶劑、氫氧化合物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能 [2] 。
丁腈橡膠與氟橡膠材料是使用比較廣泛的油封,前者成本低廉,但耐溫與密封性有明顯改善,但成本較高,且仍具備普通橡膠材料的某些不良共性,如耐磨性能差、使用壽命短、對(duì)軸的偏心反應(yīng)特別敏感等,泄漏現(xiàn)象仍比較普遍。PTFE油封是一種技術(shù)含量較高的產(chǎn)品,是今后油封發(fā)展的方向 [2] 。
選擇永芯油封的材料時(shí),必須考慮材料對(duì)工作介質(zhì)的相容性、對(duì)工作溫度范圍的適應(yīng)性和唇緣對(duì)旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的跟隨能力。一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,在選擇永芯油封材料時(shí)應(yīng)予注意。油封的工作范圍與油封使用的材料有關(guān):材料為丁腈橡膠(NBR)時(shí)為-40~120℃,亞力克橡膠(ACM)-30~180℃,氟橡膠(FPM)-25~300℃。
功能用途編輯
永芯油封
發(fā)動(dòng)機(jī): 曲軸--曲軸前,后油封 氣門(mén)--氣門(mén)油封 (發(fā)動(dòng)機(jī)修理包o型圈) (分電器油封,水泵油封,平衡軸油封,機(jī)油泵油封...); 凸輪軸--凸輪軸油封; 變速器: 變速器--變速器前,后油封 換檔桿油封 (變速器修理包o型圈) (分動(dòng)器--分動(dòng)器前,后油封); 后橋: 半軸--后半軸油封 差速器--(前)后角矢油封 后輪油封 前輪油封 方向機(jī)油封(方向機(jī)修理包o型圈) 方向助力器油封 (前半軸油封)。
凡是運(yùn)轉(zhuǎn)體箱內(nèi)有液體潤(rùn)滑油而又與外部相連接的部位都需要油封。有些是橡膠的,有些是金屬的,多數(shù)是鋼骨橡膠的,如曲軸后油封,變速箱前后油封,左右半軸油封,主減速器前油封,空壓機(jī)曲軸油封等 [2] 。
型式與用途編輯
永芯普通單唇形B(SC)
一般用于高、低速旋轉(zhuǎn)軸及往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封礦物油及水等介質(zhì)。
普通油封,在灰塵和雜質(zhì)比較少的情況下使用,耐介質(zhì)壓力<0.05MPa的場(chǎng)合,最高線(xiàn)速度15m/s,往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度<0.1m/s [3] 。
永芯普通雙唇形FB(TC)
除上述S型油封的使用特征外,還可防塵。
永芯普通油封,帶防塵唇可以防塵,耐介質(zhì)壓力<0.05MPa的場(chǎng)合,線(xiàn)速度≤15m/s。
永芯無(wú)彈簧型BV
無(wú)彈簧的單唇型內(nèi)包骨架式橡膠油封。
一般適用于低速工況下,密封介質(zhì)為潤(rùn)滑酯。線(xiàn)速度≤6m/s。
永芯外骨架單唇形W
帶彈簧的單唇外露骨架式橡膠油封,腰部細(xì),追隨性好,剛性好。
普通油封,在灰塵和雜質(zhì)較少的情況下使用,耐介質(zhì)壓力<0.05MPa的場(chǎng)合。旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)速度≤15m/s的情況。
外骨架雙唇形FW
帶副唇的雙唇外露骨架式橡膠油封,腰部細(xì),追隨性好,剛度高,同軸度好。
普通油封,帶防塵唇可以防塵,耐介質(zhì)壓力<0.05MPa的場(chǎng)合。轉(zhuǎn)速≤15m/s。
裝配式單唇形FZ
由內(nèi)外骨架裝配滾邊而成的外骨架油封且有安裝精度高、散熱快、重負(fù)荷特性。
適用于高溫、高速條件下的重負(fù)工況,介質(zhì)壓力≤0.05MPa,最高線(xiàn)速度≤15m/s [3] 。
單向回流型右旋SR、左旋DL
在唇部空氣測(cè)制有帶角度的斜筋,利用流體力學(xué)原理,產(chǎn)生單向泵吸作用,具有回流效應(yīng)。
與軸的旋轉(zhuǎn)方向有關(guān),由于具有回流效應(yīng),徑向力比普通油封小,減少了磨耗和生熱,提高使用壽命,適用于介質(zhì)壓力<0.05MPa的場(chǎng)合,轉(zhuǎn)速≤20m/s [3] 。
耐壓型NY
唇部短、腰短粗,具有耐壓作用,工作壓力≤3MPa。
適用于介質(zhì)壓力≤3MPa的場(chǎng)合,適用于高壓泵的軸端油封,一般情況下PV值≤8。旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)速度≤15m/s [3] 。
標(biāo)準(zhǔn)與尺寸編輯
德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)一般分為A、AS、B、BS、C、CS等結(jié)構(gòu)形式。其中A型為普通外包膠單唇口、B型為外骨架單唇口、C型為外骨架雙骨架(盒式)單唇口;AS、BS、CS中的S一般代表防塵唇,既相應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的雙唇(帶防塵唇)結(jié)構(gòu)形式。

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