海淀生產環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

海淀生產環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

聚氨酯螺旋保溫鋼管用于室內外各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐效果顯著。

埋地管道在土壤中的腐蝕主要包含電化學腐蝕、雜散電流腐蝕和微生物腐蝕。影響土壤對鋼管腐蝕程度的因素較為復雜，主要有以下幾個因素：土壤的性質、濕度、透氣性、鹽含量、pH值以及當地氣候條件等。根據相關標準的規(guī)定，土壤對鋼材表面腐蝕程度分類如下：
①土壤腐蝕性程度及防腐蝕等級的分級如下；
②當上表中土壤腐蝕指標的任何一項超過規(guī)定值時，防腐蝕等級應提高一級；
③埋地管道穿越鐵路、道路或溝渠的穿越處及改變埋設深度時的彎管處，防腐蝕等級應為特加強級。
為抑制土壤腐蝕，在管道外壁包覆防腐層是最常用的方法。通常情況下，外防腐層材料應滿足以下要求：
①防腐層材料與鋼管表面應有良好的粘接力；
②良好的化學穩(wěn)定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、堿、鹽等化學物質作用下不失效；
③絕緣性能好，絕緣電阻高；
④良好的綜合力學性能，包括機械強度高、耐磨性好、抗沖擊性好和耐彎曲性優(yōu)良等；
⑤優(yōu)良的耐老化性能和耐候性；
⑥便于施工以及良好的經濟性。

聚烯烴膠粘帶
常用的聚烯烴膠粘帶防腐層有聚乙烯膠粘帶防腐層和聚丙烯膠粘帶防腐層兩種。聚乙烯膠粘帶防腐層一般由底漆、內帶和外保護帶組成；聚丙烯膠粘帶防腐層一般由底漆和厚膠型聚丙烯膠粘帶組成。石油化工裝置埋地管道聚烯烴膠粘帶防腐層的等級和厚度如下。

涂裝方式：
用途：IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。
使用范圍：
用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、天然氣管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。

環(huán)氧煤瀝青漆是一種雙組份環(huán)氧焦油涂料，包括底漆和面漆，由環(huán)氧樹脂，顏料，助劑及配進口固化劑的雙組份涂料。
氧煤瀝青是一種雙組份環(huán)氧煤瀝青防腐漆，包括底漆和面漆，具有耐腐特性，機械性能和厚涂施工性。環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于各種鋼結構，壓載艙，埋地設施，管道等。
用途
可用于輸油管道，天然氣管道，自來水，煤氣，發(fā)電廠，工礦企業(yè)冷卻水埋地管道，
它也適用于所有類型的鋼結構如
化工廠，污水處理廠，煉油廠等埋地管道及鋼質貯罐，煤氣柜內壁，底板等的防腐涂裝。
化工廠貯罐
石油儲罐
施工前應徹底攪勻，按配比準備稱量，混合均勻，靜止30分鐘后再使用，溫度低于5℃應采用冬用固化劑。
前后兩道漆涂間隔不宜太長。
涂料應存放于陰涼干燥通風場所，施工現(xiàn)場應加強通風排氣。

1、管表面處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。
對于普通級：在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，直至規(guī)定層數和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。
對于加強級防腐層：?第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。
對于特加強級防腐層：先按本方案加強級施工，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。
涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。
表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；
實干——手指用力推防腐層不移動；
固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

重防腐粉末涂料的發(fā)展歷程各國不盡相同，但節(jié)能降耗問題已無法回避。2001年加拿大國家能源局在《加拿大油氣管道中的應力腐蝕開裂》報告中回顧了加拿大管道防腐層的發(fā)展歷史，1940~1960年加拿大管道防腐層主要采用煤焦油、石油瀝青和乙烯基膠帶等材料；1960~1970年為煤焦油、石油瀝青、高密度聚乙烯及PE膠帶；1980~1990年為高密度聚乙烯夾克、FBE；1990年以后主要是3LPE、FBE等。

我國的管道防腐層也是從瀝青類材料開始的，從20世紀50年代的第一條長輸管道“克獨線”到70年代的東北輸油管道均使用了石油瀝青防腐層。70年代后期至80年代，國外防腐層新技術影響引入國內，膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等相繼亮相管道防腐領域，可以說80年代到90 年代中期是國內各種防腐層發(fā)展和競爭的混戰(zhàn)時期。到了90年代后期， FBE和3LPE兩種防腐層逐漸站穩(wěn)腳跟，形成主流，世界最新的防腐材料DPS也開始有少量應用。目前國內的基本現(xiàn)狀是，長輸管道工程及我國所承擔的國際管道工程其防腐層主要為 FBE、3LPE和少量的煤焦油瓷漆；油田內部的集輸管道多采用FBE、3LPE，其他管道還采用石油瀝青；城市供水供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。

重防腐粉末涂料的典型涂覆工藝是：在涂覆FBE防腐層或HPCC及3LPE體系的FBE底漆之前，先將鋼管加熱至240℃。眾所周知，熔結環(huán)氧粉末涂料(FusionBonded Epoxy，簡稱FBE)是由合成環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等原材料配制而成的，因此正確選擇原材料是非常重要的，除環(huán)氧樹脂外，固化劑選擇對粉末涂料性能與工藝性的影響也很大。固化劑活性官能團的多寡和活性官能團種類決定了涂料的反應活性及溫度敏感性。我們能否制備新的固化劑，它既能滿足環(huán)氧粉末涂料傳統(tǒng)生產工藝和涂裝工藝要求，又能使涂裝工藝溫度大大降低？