萬達牌數(shù)控折彎機,麗水銷售折彎機

萬達牌數(shù)控折彎機,麗水銷售折彎機

WF67K系列數(shù)控折彎機機床性能特點：
1、采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)、有足夠的強度與剛性、
數(shù)控折彎機，主機選WF67Y纟列折彎機。
2、后檔料（X）、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動控制。
3、后檔料采用滾珠絲桿。
實現(xiàn)電動后檔料的自動定位，控制精度0.1以下
實現(xiàn)電動死檔塊的自動定位，控制精度0.01以下
單向定位，消徐絲桿傳動間隙。
擋料自動退讓，避免后檔料與工件的干涉
快速位置示教
4、機床左右及后面設(shè)有安全裝制、電器柜設(shè)有開門斷電及前后設(shè)有緊急開關(guān)裝制、帶有防護罩腳踏開關(guān)、以保證工作時操作安全。

數(shù)控剪板一體機機床性能特點：
1、采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強度與剛性。
2、液壓傳動系統(tǒng)，操作安全可靠，外形美觀。
3、設(shè)有快速靈活的間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，剪切精度高。
4、設(shè)有燈光對線裝置，便于劃線剪切。
5、后檔料尺寸及剪切次數(shù)有E20數(shù)控系統(tǒng)、 滾珠絲桿裝置。
6、機床左右及后面設(shè)有安全防護柵裝置、電器柜設(shè)有開門斷電及前后設(shè)有緊急開關(guān)裝置，帶有防護罩腳踏開關(guān)，以保證工作時操作安全。

7剪折一體，方便快捷，占地少，使用方便，兩機并一機，費用少，非標(biāo)的可以根據(jù)用戶需要定制。

機器優(yōu)勢：剪板機采用snc180或者E21S作為數(shù)控系統(tǒng)，價格需要另外加5000元，如果需要后檔料精度到20S左右的，請另外加裝雙進口臺灣滾珠絲桿，價格增加3500元。（剪板機標(biāo)準(zhǔn)配置MD11簡易數(shù)控控制系統(tǒng)）

近年來，歐美等發(fā)達國家 30% 的鈑金廠都開始使用折邊機來替代傳統(tǒng)的折彎機進行部分折彎加工。比起折彎機，折邊機是一種具有很多優(yōu)勢的折彎設(shè)備，操作更為方便

數(shù)控折彎機是通過對折彎機的滑塊行程和后擋料進行控制來實現(xiàn)折彎功能。使用數(shù)控折彎機時，只要輸入工件的零件圖和每步的折彎角度，折彎機就會按照輸入的步驟逐個實現(xiàn)。高級數(shù)控折彎機主要采用電液伺服系統(tǒng)，配合光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度、折彎精度及重定位精度高。在使用上，數(shù)控折彎機可靈活操作，既可雙機聯(lián)動實現(xiàn)超長板材加工，又可單機操作加工零件，這樣不但提高了折彎機的使用效率，而且降低了能耗。折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，置于支架上；底座由座殼、線圈和蓋板組成，通過鉸鏈與夾緊板相連，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

折彎機啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

一、 ?折彎模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）
上模部分：直劍刀，直劍（大，小）彎刀，鵝頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙V槽 V4-V7 ?V5-V9 ?V6-V10 ?V7-V11 ?V8-V12 ?V15-V18等。
單V槽 V4 ?V5 ?V6 ?V7 ?V8 ?V10 ?V12 等。
模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。
二、不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。
三.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)取．?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。
當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極限時則無明顯變化。
特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。