北京正規(guī)不動火水刀切割油罐機冷態(tài)切割

品牌	進口	材質	不銹鋼
用途范圍	化工設備	聯(lián)系人	15265873053
表面	NO.1	規(guī)格	5.0*1500*C
適用對象	水刀切割油罐	鈑金材質	不銹鋼

北京正規(guī)不動火水刀切割油罐機冷態(tài)切割

描述如下：

1、每月檢查罐體外表及涂裝，查看是否有腐蝕、開裂、漏油等情況，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題；

2、定期清潔罐體內壁，以防積碳、油垢等，保持罐內清潔；

3、定期檢查罐體內外的閥門和管道連接，檢查其是否完好防止漏油；

4、檢查油罐的安全器，確保它能及時起到安全作用；

5、檢查油罐的安全限位器，保證正確安裝并及時發(fā)揮作用；

6、定期檢查油罐的溫度儀表，確保其正常工作；

7、檢查油罐的液位儀表，確保液位準確可靠；

8、檢查液罐的泄放管道，保證安全可靠；

9、每月檢查油罐的排氣系統(tǒng)，確保油罐內空氣流通；

10、檢查油罐的排氣閥門，確保它能及時地起到排氣作用；

11、檢查油罐的安全標志，保證標志準確和清晰。

水刀的配件主要有：

1、水刀機頭：水刀機頭主要由高壓活塞組成，它能夠將水切削液壓縮至極高的壓力，從而形成有效的水切削力。

2、切削刀具：水刀的切削刀具主要分為鉆頭、銑刀、刀片以及其他附件，這些刀具的選擇要根據(jù)材料和加工工藝的要求來確定。

3、水刀控制器：水刀控制器主要由控制器、傳感器和水刀控制箱組成，它的作用是檢測水刀的工作狀態(tài)，并可以調節(jié)水刀的加工深度和切削速度等參數(shù)，以實現(xiàn)高精度加工。

4、冷卻系統(tǒng)：水刀加工過程中，刀具會非常熱，為了保持刀具的使用壽命，需要安裝冷卻系統(tǒng)，以確保刀具的正常使用。

5、其他附件：主要包括聯(lián)軸器、濾液器、氣缸、相關的控制電纜等。

脫硫塔是一種利用催化劑將燃燒氣體中的硫化物凈化的設備，由內襯、外殼等部件組成。

結構：

1、塔內襯：由內襯罐體、內襯填料、內襯支架等部件組成，主要作用是支撐催化劑并降低流速，減少催化劑的滑移，以及維持塔內空氣流動的均勻性；

2、塔外殼：由外殼罐體、外殼填料、支架等部件組成，主要作用是防止塔內氣體泄漏；

3、換熱器：由換熱管、熱交換器等部件組成，主要作用是將進入塔內的煙氣經過換熱器后冷卻，并將部分煙氣循環(huán)回到燃燒器；

4、催化劑：由活性碳、貴金屬催化劑、碘化鋇等多種物質組成，主要作用是將煙氣中的硫化物轉化為硫酸、二氧化硫等無害物質。

使用：

1、放置脫硫塔：脫硫塔應安裝在室外空氣中，以使煙氣溫度和濕度可以調節(jié)，并且在煙氣進入塔內前，設置濕式除塵器來捕集大顆粒的灰塵；

2、安裝催化劑：將活性碳、貴金屬催化劑、碘化鋇等物質放入脫硫塔內襯中，并在塔內襯中設置支架來支撐催化劑；

3、調節(jié)塔內氣體流量：煙氣流量過大會導致催化劑滑移，流量過小則影響凈化效果，塔內流量應在一定范圍內調節(jié)；

4、清洗催化劑：定期清洗催化

一、安全操作規(guī)程

1、使用水切割機前，必須先檢查電壓是否符合規(guī)定，電線是否損壞。

2、使用水切割機前，必須確認水切割機的各部件及附件安裝應正確，無缺損，接線正確，并且確保水位正常。

3、在操作水切割機時，要穿安全鞋，穿護目鏡，拿手套，確保安全。

4、在操作水切割機時，遇有異,物進入機器內部，必須立即停止機器，清理異物，確保安全。

5、在操作水切割機時，一定要確保安全，不要把手、衣物伸入機器內部。

6、在操作水切割機時，應經常檢查水位，確保水位恒定，不能過高或過低。

7、在操作水切割機時，應確保水溫恒定，不能過高或過低。

8、在操作水切割機時，應確保物料的溫度恒定，不能過高或過低。

二、水切割機的操作方法

1、將物料放入水切割機，打開水切割機，確保水位正常。

2、調節(jié)水溫，確保水溫恒定。

3、調節(jié)物料溫度，確保溫度恒定。

4、將水切割機的切削刀片調整到需要的尺寸，確保尺寸正確。

5、打開水切割機的啟動開關，開始水切割。

6、在水切割過程中，要定期檢查水位、水溫和物料溫度，確保水切割效果良好。

7、水切割完畢后，必須將水切割機停止。

8、清理水切割機，確保水切割機的清潔衛(wèi)生

1、確定水切割點并控制好管道的水位，并在管道上標注好水切割位置。

2、檢查水切割機器，確保機器能正常運轉，并裝上砂輪，安裝好水切刀片。

3、將水切刀片放入管道內，保證水切刀片垂直放置。

4、啟動水切機器，按照設定的切割速度進行水切割，同時保持水位。

5、水切割完畢后，檢查管道的切口，確保水切割的尺寸精確，然后將管道拆開。

6、將水切機器消毒干凈，維護保養(yǎng)，以備下次使用。

1. 切割前，檢查水刀切割機的配置，確保切割工藝參數(shù)、安全閥設置正確；

2. 水刀切割機與化工儲蓄罐連接，確保連接處密封可靠；

3. 打開水刀切割機，檢查切割電極、切割管、水槽、水冷機等設備是否正常；

4. 打開化工儲蓄罐，檢查內部是否有破損、積水等狀況；

5. 將水刀切割電極引導到準備切割的位置，并確保電極處于正確的位置；

6. 根據(jù)切割要求，調整水刀切割機的切割參數(shù)，并將水刀切割機完全打開；

7. 開始水刀切割，操作人員要仔細觀察切割效果；

8. 切割完成后，檢查切口是否符合規(guī)范要求，然后清理切割電極，將水刀切割機關閉；

9. 檢查水刀切割機是否正常關閉，并將化工儲蓄罐關閉；

10. 將水刀切割機與化工儲蓄罐分離，并清理切割現(xiàn)場，完成水刀切割化工儲蓄罐的全部操作。