濟南承接風(fēng)電塔筒補漆寫字防腐

濟南承接風(fēng)電塔筒補漆寫字防腐

風(fēng)電塔筒防腐維護方法

風(fēng)葉防腐工程的投資相比于耗電量的損失微不足道，因此為了降低成本，提高發(fā)電效率和風(fēng)機塔筒的使用壽命，需要定期對風(fēng)電塔筒進行檢測維護（工程量包含風(fēng)葉的維護，塔筒的防腐，塔筒風(fēng)機的維修與保養(yǎng)等）。在選用防腐蝕涂料時，應(yīng)充分考慮到自然環(huán)境的影響，選用綜合性能優(yōu)異，且能根據(jù)不同環(huán)境下的腐蝕情況的有效實驗數(shù)據(jù)而設(shè)計出的處于國際先進水平的防腐蝕涂料產(chǎn)品，以此進行風(fēng)電塔筒的防腐蝕保護，確保其在沙漠環(huán)境、工業(yè)大氣環(huán)境、海洋環(huán)境等環(huán)境下不被腐蝕，延長風(fēng)力發(fā)電設(shè)施的使用壽命，降低其維護的費用。


風(fēng)電塔筒防腐
風(fēng)電塔筒防腐新工藝：筒體表面缺陷處理、鋼結(jié)構(gòu)打磨處理、鋼結(jié)構(gòu)清洗處理、螺紋保護處理、噴砂處理、噴鋅處理和油漆處理。本發(fā)明的優(yōu)點是：采取了乳劑清洗與高壓水槍清洗相結(jié)合的方法，能夠較好的提高工件表面的清潔度，采用多層噴涂，嚴(yán)格控制溫度、濕度以及每層的濕膜厚度和干膜厚度，提高油漆附著力；采用了等徑的螺栓或者包裝紙進行遮擋的辦法，在噴砂之前對所有螺紋孔進行保護，有效的提高了工作效率；采用嚴(yán)格的溫度控制方法，對溫度進行實時監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)，保證噴砂的環(huán)境要求達(dá)到最佳狀態(tài)，嚴(yán)格控制涂裝時間，保證涂裝的一次合格率。


風(fēng)電塔筒維護
風(fēng)電塔筒防腐具體包括以下方法步驟：

a、簡體表面缺陷處理:通過打磨焊縫表面,去除表面焊接飛濺、去除切邊粗糙、清除焊縫表面焊渣、去除尖銳及深咬邊缺陷、去除氣孔、保證弧坑無尖銳切邊;

b、鋼結(jié)構(gòu)打磨處理:通過打磨工藝處理鋼材表面保證有足夠的凹陷確保油漆滲透、保證表面無翹起部分、保證表面無可視迭片、保證表面無入雜物、保證由機械器具造成的溝槽或圓槽的半徑不小于2mm、保證鋸齒狀溝槽圓滑平整;

c、鋼結(jié)構(gòu)清洗處理:在噴砂之前必須使用溶劑進行清洗，溶劑清理法清除油、脂、污垢和潤濕劑，再使用清水沖刷，鋼板表面鹽分和可溶性雜質(zhì)必須使用高壓水槍清洗:

d、螺紋保護處理:在噴砂之前要對所有的螺紋孔進行保護，使用等徑的螺栓或者包裝紙進行遮擋:

e、噴砂處理:施工車間的溫度必須控制在5℃到40℃之間，噴砂用磨料要干燥，清潔無雜物，噴砂前必須檢測環(huán)境濕度和溫度，并且相對濕度不超過85%，噴砂前保證鋼板表面溫度高于露點溫度3℃;


風(fēng)電塔筒施工
e、噴砂處理:施工車間的溫度必須控制在5℃到40℃之間，噴砂用磨料要干燥，清潔無雜物，噴砂前必須檢測環(huán)境濕度和溫度，并且相對濕度不超過85%，噴砂前保證鋼板表面溫度高于露點溫度3℃;

f、噴鋅處理:噴鋅材料必須使用99.99%Zn或者85/15%Zn/A1合金，噴鋅區(qū)域的粗度和清潔度必須符合要求，噴鋅后必須對塔段進行整體清潔，表面需均勻一致，噴鋅的環(huán)培要求與噴砂一致，噴鋅前必須檢測環(huán)境濕度和溫度;

g、油漆處理:采用相應(yīng)的油漆組合，嚴(yán)格控制環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氫云鐵中間漆、可覆涂聚氨酯面漆的干膜厚度，力爭達(dá)到最好的防腐效果

塔筒防腐
　　1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動等造成的；

　　2、原始施工時表面處理不徹底或沒有進行表面處理的情況下進行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；

　　3、涂裝施工過程中施工時沒得到很好的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒有起到很好的防腐效果所造成的；

　　4、設(shè)計防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過早失效；

　　5、由于自然災(zāi)害（特大風(fēng)沙等）使得涂層損傷；

　　6、運輸、吊裝過程中沒有得到很好的保護造成涂層損傷

　　二、塔筒維修方案及施工工藝的意義：

　　塔筒外表面維修步驟：

　　1、局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到S2.5級，被處理部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進行油漆施工后有一個平滑光順的表面。（噴射的方法較傳統(tǒng)的手工打磨相比，它可以完全徹底地去除被氧化甚至產(chǎn)生坑蝕鋼板深層的銹蝕和舊涂層并可以形成良好的錨鏈型的粗糙紋，有利于與底漆形成良好的結(jié)合力）

　　2、噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷（滾涂）底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。（手刷、滾涂可以控制底漆施工時的部位控制，不污染邊緣的原始涂層，也可以有效地控制底漆的消耗）

　　3、中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度，采用噴涂需對邊緣區(qū)域進行保護遮擋，遮擋的形狀應(yīng)為“口”字形，形成有規(guī)則的外觀效果（中涂漆施工進行邊緣保護即可以有效的控制消耗又可以保證外觀效果）

　　4、面漆施工：如果采取局部修補的方案，在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)且滿足第3點要求后可直接噴涂或刷涂面漆達(dá)到原始的設(shè)計厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中間漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)對整個塔筒外邊面進行徹底的清潔。清潔方法采用80-100目的砂布進行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進行面漆的噴涂。

　　三、配套油漆的作用：

　　1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面處理環(huán)氧樹脂漆：環(huán)氧富鋅適用于大面積整體進行涂裝施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供陰極保護作用，低表面處理環(huán)氧樹脂漆對局部修補具有優(yōu)良的特性，也可應(yīng)用在大面積施工，它對偏低的底材表面處理有相當(dāng)?shù)娜萑绦酝瑫r也有優(yōu)越的屏蔽作用，可以起到對鋼板良好的保護。

　　2、中間漆：中間漆一般采用含云母氧化鐵成分的環(huán)氧厚漿型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地對底漆進行封閉，保護底漆不受外界的侵蝕。

　　3、面漆: 一是起美觀作用,品質(zhì)好的面漆可以使得塔筒外觀顏色長久靚麗光澤;二也可以起到一定的封閉作用。

風(fēng)電塔筒防腐(風(fēng)電塔筒刷油漆噴字)

施工順序及作業(yè)方法：

a、登高作業(yè)人員把登高及寫字用的工器具通過塔筒內(nèi)的運輸設(shè)備運到塔頂;

b、作業(yè)人員用8#鐵絲系上重砣從塔頂上慢慢的放到離地面0.5米處，并調(diào)整頂口鐵絲的位置使鐵絲和塔筒根部預(yù)先設(shè)定的字體的中心線相重合。

c、作業(yè)人員把登高用繩(每個作業(yè)人員兩根：一根是作業(yè)繩、一根是安全繩)從頂口放到地面，繩子的頂端系在塔筒頂部的固定位置上，并在繩子和筒體接觸的棱角處墊上橡膠墊。


d、作業(yè)人員安裝好登高作業(yè)板并系好安全帶從頂口向下滑行，在確定好字體的高度后鋪好字模進行噴涂。

風(fēng)電塔筒防腐(風(fēng)電塔筒刷油漆噴字)油漆的施工：采用刷涂工藝來進行油漆施工，手工刷涂要平整，無流掛、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次進行，第一次刷涂等硬干后再刷涂，直至達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度；補涂時要按照原工藝配套要求，按照要求厚度逐層進行修補；應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，超過罐藏壽命的油漆不能再用；每度涂層硬干后立即檢測漆膜，薄的地方立即補足膜厚,如需了解更多請致電我們。

風(fēng)力發(fā)電塔筒維護、塔筒防腐、塔筒寫字、塔筒清洗、塔筒修改VI標(biāo)志。工程詳細(xì)介紹

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風(fēng)電塔筒防腐方法,
步驟為:局部銹蝕部位表面處理,采用噴射法去除風(fēng)電塔筒被氧化的銹蝕層和舊涂層的腐蝕部位,以使塔筒表面無腐蝕部位;表面打磨處理,采用打磨設(shè)備對塔筒的表面進行打磨,以消除表面的不規(guī)則凸起,使得塔筒側(cè)壁形成平滑的表面,便于后續(xù)形成平滑的防腐層;防腐漆噴涂,采用噴涂裝置將防腐漆噴涂于塔筒表面,其中噴涂裝置具有環(huán)形的噴涂圈,該噴涂圈的內(nèi)側(cè)等間距設(shè)置有多個高壓噴頭,噴涂時將該噴涂圈套接于塔筒外側(cè),且勻速的沿塔筒軸線移動該噴涂圈;相比于普通的噴涂方式,該噴涂方式形成的漆膜均有更高的均勻度,進而使得塔筒表壁獲得更好的防腐效果

風(fēng)電塔筒補漆方案輥涂施工：
輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.加強現(xiàn)場調(diào)度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧，安排，確保重點、兼顧一般。調(diào)度是執(zhí)行計劃、組織施工的中心，要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點保證。各參戰(zhàn)人員要服從計劃安排和調(diào)度的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真及時地按計劃要求組織施工。涂裝時，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。在不放大的情況下進行觀察時，鋼管表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。打磨除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及道底漆涂裝。打磨處理后的鋼管表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75μm。