1000HV,深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃,氣體比例為氨氣30%,載氣體(RX氣)70%,氨分解率30%~40%,保溫時(shí)間3h,應(yīng)用于冷擠模、沖裁模?! 、诩夹g(shù)要求:硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,滲氮溫度540℃,氣體比例為氨氣40%,載" />

浙江吳興區(qū)河冶天工東特M2高速鋼棒材,1.3343高速鋼

85元2022-04-07 00:00:27
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(13)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范
  ①技術(shù)要求:硬度>1000HV,深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃,氣體比例為氨氣30%,載氣體(RX氣)70%,氨分解率30%~40%,保溫時(shí)間3h,應(yīng)用于冷擠模、沖裁模。
 ?、诩夹g(shù)要求:硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,滲氮溫度540℃,氣體比例為氨氣40%,載氣體(RX氣)50%,氨分解率30%~40%,保溫時(shí)間5h,應(yīng)用于拉深模、彎曲模。


(6)典型應(yīng)用舉例
  ①?zèng)_裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具②線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模。
 ?、?br />   難加工材料的塑性變形用模具;冷鍛、深拉和搓線用模,高速?zèng)_裁沖頭,不銹鋼板沖頭。
 ?、?br />   適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具。
 ?、萦绕涫枪ぷ鳡顟B(tài)要求比D2高的工模具以及對(duì)韌性要求較高的工模具,性價(jià)比突
 ?、?br />   也可用于大型模具和精密模具。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

疲勞斷裂性能模具工作過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
  模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。

為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而致密、黏附性好的氧化膜,保持潤(rùn)滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。

模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素,都對(duì)鋼的韌性帶來(lái)很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯,鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的,通過(guò)合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,可以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到配合。

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