工業(yè)迪砂拋丸機(jī)配件參數(shù),DISA拋丸機(jī)

工業(yè)迪砂拋丸機(jī)配件參數(shù),DISA拋丸機(jī)

拋丸器總成由拋丸器、皮帶輪、軸承、電機(jī)等組成。
拋丸器本機(jī)共有8臺(tái)拋丸器，采用維爾貝萊特DISA技術(shù)我公司生產(chǎn)的Q595型高效拋丸器。本拋丸機(jī)完全由我公司自行制造。每組拋丸器都跟工件運(yùn)行方向成一定角度，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

迪砂雙圓盤葉輪鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。
工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。
因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無振動(dòng)傳遞，從而減小了對(duì)葉片的磨損。

Q595(DISA)技術(shù)拋丸器的優(yōu)點(diǎn):
?高效:特殊的分丸輪向?qū)ЫY(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.0kg/min·kw，在提高拋丸效率、清理質(zhì)量和節(jié)能方面此拋丸器是最佳選擇。
?護(hù)板與密封：拋丸器殼體內(nèi)襯有耐磨護(hù)板。拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴(yán)密的密封，消除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象，密封效果極佳。
?低噪音：拋丸器底部設(shè)有減振橡膠，頂部采用了耐磨鑄鐵和耐磨橡膠雙層防護(hù)裝置有效的降低了設(shè)備的噪音。
?葉輪材質(zhì)采用40Cr材質(zhì)，主軸及聯(lián)動(dòng)盤等全部調(diào)質(zhì)處理，耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度均有較大的提高，有力的保證了拋丸器的運(yùn)轉(zhuǎn)和較長壽命。
?為保證拋丸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)下要求公差的精確度和平衡性，主要加工件全部采用數(shù)控加工中心和數(shù)控磨床加工。
?葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
?本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長了易損件的壽命。
?采用雙圓盤葉輪，園盤外形尺寸緊湊，動(dòng)靜平衡性能好、容易保證，拋丸速度大。
?外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。

山東速爾機(jī)械直連式拋頭簡介
1:電機(jī)為直聯(lián)式（迷宮式防鋼丸、灰進(jìn)入），電機(jī)出軸加粗，7.5kw-30KW;
2: 葉輪經(jīng)過動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)極??；
3:葉片、分丸輪、定向套、側(cè)護(hù)板、頂板采用精鑄、熱處理而成，配件精度高，使用壽命長。葉片重量差在 2g 內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)極小。端護(hù)板采用 Mn13 材料；
4:鋼丸丸料拋射速度 73m-90m/s
5:鋼丸丸料流量 200kg-450kg/min/臺(tái)
6:拋丸器采用激光下料、提高產(chǎn)品的精度,
7.葉片、分丸輪、定向套、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、葉輪使用壽命 2500 小時(shí)；端護(hù)板使用壽命 3000 小時(shí)；

諸城萬通拋丸機(jī)配件包括萬通Q035系列葉片、Q035Z8、萬通Q035z10、WQ04D30、Q035Z81、Q035Z8C、WQ035Z10、W32S10、W25S10，葉片材質(zhì)為鉻20和鉻21、鉻26，定向套、分丸輪、側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、葉輪、中心盤、結(jié)合盤、拋頭、拋丸器罩殼、導(dǎo)流管、導(dǎo)砂管、主軸總成、主軸座、主軸、軸承室、定向套壓圈、下砂閥、加長側(cè)護(hù)板、拋頭外殼、蓋板、拋丸器、拋丸器總成、拋頭總成、室體護(hù)板、吊鉤總成、吊鉤護(hù)板，歡迎廣大新老客戶詢價(jià)訂購。

本機(jī)采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)式滿幕簾多級(jí)風(fēng)選分離器，是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的。
組成
分選區(qū)、過濾篩、輸送螺旋、溢流感應(yīng)器、丸料倉、彈丸控制閘等
工作原理
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動(dòng)丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，最后到達(dá)分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，料位感應(yīng)計(jì)感應(yīng)料流，多行程氣缸開啟小口，使分離器長度上形成瀑布狀丸砂流幕。延時(shí)兩秒鐘若仍有溢流，汽缸開啟大口，滿幕簾厚度加強(qiáng)，溢流口斷流，多行程汽缸改換小口，經(jīng)延時(shí)若仍斷流，多行程汽缸關(guān)閉，這樣大小口快速互換，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態(tài)下，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。分離器的分離效率可達(dá)99.5%。
斜坡式抖動(dòng)過濾篩的設(shè)置，可將雜物及小于0.6mm的碎鋼丸從合格彈丸中分離出來。