開(kāi)封電暈處理機(jī)廠家

1200元2022-03-07 15:40:34
  • 無(wú)錫斯恩特工業(yè)設(shè)備制造有限公司
  • 電暈處理機(jī)
  • 電暈處理機(jī)廠家,開(kāi)封電暈處理機(jī),鐵門(mén)關(guān)電暈處理機(jī),電暈處理機(jī)廠家
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開(kāi)封電暈處理機(jī)廠家

聚合物的表面特性是其最重要的特性之一。聚乙烯(PE)是分子組成和分子結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的樹(shù)脂品種。由于其來(lái)源廣、無(wú)毒、易加工、可重復(fù)加工、耐寒、耐濕等優(yōu)點(diǎn),不論在食品、日用品包裝,還是在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,都具有廣泛的用途。但由于PE膜是非極性材料,表面能比較低(30~32dynes/cm),其表面呈惰性和疏水性,因此不易與其他材料相復(fù)合或相混合,從而造成其親水性、印刷性、染色性、抗靜電性、粘結(jié)性以及與其他極性聚合物或無(wú)機(jī)填料的相容性差,限制了聚乙烯的進(jìn)一步應(yīng)用。

聚乙烯薄膜電暈處理的目的是改變其表面化學(xué)組成(如在膜表面引入極性基團(tuán)),改善結(jié)晶形態(tài)和表面形貌(如提高膜表面的粗糙度),消除弱界面層,提高膜表面能,從而提高聚乙烯薄膜表面的潤(rùn)濕性與粘結(jié)性。目前工業(yè)上常使用電暈處理與表面涂覆提升聚乙烯薄膜表面能。


泡沫塑料具有良好的緩沖性能、熱導(dǎo)率低隔熱性能好、耐侯性好、耐老化好等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)工業(yè),汽車(chē)電子及民用等各個(gè)方面。但是隨著聚乙烯泡沫塑料被應(yīng)用到越來(lái)越多的高性能泡沫膠帶產(chǎn)品和復(fù)合材料中去時(shí),其表面處理的問(wèn)題正在被越來(lái)越廣泛得關(guān)注。本文將討論聚乙烯泡沫塑料的電暈處理處理技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀。

與傳統(tǒng)的濕態(tài)化學(xué)方法相比,電暈法成本低且可以在常溫度非液態(tài)環(huán)境下運(yùn)行從而改變聚乙烯泡棉的表面性能。在近幾年,隨著電暈設(shè)備制造商的技術(shù)日趨成熟,電暈處理已經(jīng)成為聚乙烯泡沫塑料表面處理技術(shù)中被廣泛采用且十分有效的處理方法。

電暈處理是一種電擊處理,它利用高頻高電壓在被處理表面電暈放電使被處理表面發(fā)生變化從而改變表面性能。最新研究表明導(dǎo)致電暈處理后表面性能改變的因素主要有以下幾種化學(xué)變化化學(xué)變化中主要的作用是氧化作用,活化氧與聚合物表面分子反應(yīng)生成含氧官能團(tuán)從而大幅增加表面能提高粘接性能。其次是表面分子發(fā)生交聯(lián)限制部分分子的運(yùn)動(dòng)增加其分子量形成大分子量層,大分子量層一會(huì)將表面的薄弱界面層油脂,蠟類(lèi)及低分子析出物破壞以起到清潔表面提高表面能的作用。物理變化表面形貌改變是提高表面能的主要原因。電暈放電是一種高能量粒子轟擊聚合物表面的過(guò)程,表面會(huì)形成微小的斑點(diǎn),造成表面粗化以提高粘結(jié)效果。永久極化駐極體形成將聚乙烯置于強(qiáng)電場(chǎng)中時(shí)介電質(zhì)會(huì)誘導(dǎo)出電流,這個(gè)永久極化的駐極現(xiàn)象會(huì)使材料表面產(chǎn)生自粘性。由駐極體形成的表面電荷隨時(shí)間而衰減且在高溫下加快衰減,所以自粘強(qiáng)度會(huì)隨時(shí)間延長(zhǎng)而減弱。

對(duì)于聚乙烯泡沫塑料的電暈表面處理來(lái)說(shuō),氧化作用及永久極化駐極體的效果會(huì)是主要效果。

使用BOPP薄膜時(shí),因?yàn)殡姇炋幚肀容^簡(jiǎn)單,可以獲得較好的效果,所以BOPP的設(shè)備制造廠家一般選擇這種方法。電暈處理分熱膜處理和冷膜處理兩類(lèi),其中前者在實(shí)際中應(yīng)用最為廣泛,主要在高聚物分子還未結(jié)晶的時(shí)候處理,處理效果很好,不過(guò)應(yīng)用范圍有限,只限于印刷、涂布或復(fù)合的薄膜處理中,于薄膜冷卻定型段之后安裝處理裝置。薄膜經(jīng)歷對(duì)冷漠處理的質(zhì)量影響很大。如果薄膜制造后長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行存放,薄膜表面會(huì)出現(xiàn)很多析出的添加劑,嚴(yán)重降低處理質(zhì)量。選擇這種方式還要考慮電火花是否會(huì)讓溶劑出現(xiàn)著火的情況,在印刷、涂布或復(fù)合裝置前安裝處理裝置

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