鍛造裝取料機如何提高磨具的壽命

　　一、鍛造裝取料機模具的真空熱處理技術(shù)

　　鍛造裝取料機真空熱處理技術(shù)是近年來發(fā)展起來的一種新型熱處理技術(shù)，具有鍛造裝取料機模具制造急需的特性。如避免加熱氧化不脫碳，真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度，真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差小等因素決定了真空熱處理工藝引起的零件變形小。

　　鍛件裝取料機真空油淬、真空淬火和真空回火主要用于模具的真空熱處理。為了保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻液的挑選和配方以及冷卻工藝非常重要，模具淬火工藝主要采用油冷和風(fēng)冷，對于熱處理后不再加工的模具工作面，淬火后應(yīng)盡量采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，可以提高與表層質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表層光亮度、耐腐蝕性等。

　　熱處理過程計算機模擬技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，使鍛件裝取料機模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至單件)、多品種的特色，對熱處理性能要求高，不允許廢品的特色，模具的智能化熱處理成為必要。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面也發(fā)展迅速，主要對象也是模具。

　　二、鍛件裝取料機模具的表層處理技術(shù)

　　鍛件裝取料機除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理組合外，其表層性能是 模具的工作性能和使用年限非常重要。模具表層處理技術(shù)是通過表層涂層、表層改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表層的形貌、化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需的表層性能的系統(tǒng)工程。目前，鍛造裝取料機模具制造多采用滲氮、滲碳和硬化膜沉積。