鍛造表層缺點(diǎn)嚴(yán)重試試氧化皮清洗機(jī)

鍛造氧化皮清洗機(jī)，利用高壓水除磷原理。事實(shí)上，高壓水除磷原理在鍛造行業(yè)早就有應(yīng)用，超高壓技術(shù)使設(shè)備成本特別高，然后手動拿高壓水槍，去除氧化皮，泵壽命短。尤其是冬天。

我公司針對廣大鍛造廠朋友的實(shí)際需求，發(fā)明了鍛造氧化皮清洗機(jī)，目前經(jīng)過市長/市場5年的考驗(yàn)，消除和收集了6個國家的實(shí)用性、外觀雙重專利、專業(yè)鍛造氧化皮，幫助公司解決氧化皮造成的缺點(diǎn)等。目前市場上設(shè)備的外觀都來自我們公司的外觀專利結(jié)構(gòu)。我公司擁有專業(yè)的研發(fā)人員，不斷開拓進(jìn)取，改善氧化皮清洗機(jī)，從不減少材料。

鍛造工藝一般由下料、加熱、成型、鍛造后冷卻、酸洗和鍛造后熱處理等工藝組成。鍛造過程當(dāng)中工藝不當(dāng)會造成一系列鍛造表層缺點(diǎn)。例如：加熱溫度太高，加熱時間過長，可能會發(fā)生脫碳、過熱、過熱等缺點(diǎn)。

截面尺寸大，熱導(dǎo)率低，可塑性低的毛坯，加熱速度太快，保溫時間太短，溫度分布不均，產(chǎn)生熱應(yīng)力，毛坯開裂的情況很多。

鍛造成形過程包括變形方法、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、模具的兄弟、潤滑條件等，成型過程不當(dāng)會造成粗晶粒、晶粒失衡、各種裂紋、折疊、韓流、漩渦、鑄造組織殘留等。鍛造后冷卻過程當(dāng)中，如果工藝不當(dāng)，可能會發(fā)生冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。

這些現(xiàn)象是否使你更可怕，不可忽視鍛造工藝的所有階段，鍛造表層缺點(diǎn)會造成嚴(yán)重的直接廢品，能加工也是費(fèi)時費(fèi)力的。(加工)。

作為客戶可靠的鍛造廠，我們應(yīng)始終牢記人員安全第一，產(chǎn)質(zhì)量量的核心原則，適當(dāng)時質(zhì)量比數(shù)量更重要，使用氧化皮清洗機(jī)處理鍛造過程當(dāng)中鍛造表層的氧化皮，控制好鍛造過程，有效改善鍛造表層缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)效率。

這里很多人關(guān)心超高壓氧化皮清洗機(jī)到底能清理什么樣的產(chǎn)品。今天我來詳細(xì)介紹一下。

首先，超高壓氧化皮清洗機(jī)時，是針對不限于特定產(chǎn)品(如鋼鐵廠、圓鋼方形鋼等大型鍛造廠)的高溫鋼制清洗機(jī)而制作的氧化皮。，

當(dāng)然，有些產(chǎn)品的尺寸比較大，這是根據(jù)客戶的實(shí)際需要，在現(xiàn)有傳輸過程當(dāng)中自定義適當(dāng)壓力的噴嘴清洗產(chǎn)品表層氧化皮的過程。

超高壓氧化皮清洗機(jī)可以根據(jù)客戶的實(shí)際大小輕松調(diào)節(jié)清洗速度。

此外，該設(shè)備采用高壓水除磷原理，產(chǎn)品清洗后溫度損失小，金相組織不變，不影響生產(chǎn)工藝。電機(jī)采用進(jìn)口電機(jī)和5毫米不銹鋼材料，可長期使用超高壓氧化皮清洗機(jī)。