化工設(shè)備：尾氣脫硫塔的保護(hù)措施有哪些

　　尾氣脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)繼電器換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備，一般采用離心式，直接從塔底提取漿液進(jìn)行循環(huán)。脫硫過程當(dāng)中流量大、使用條件苛刻的泵、腐蝕和磨損經(jīng)常造成失敗。其尾氣脫硫特色主要是：

　　(1)強磨損

　　尾氣脫硫塔底部的漿液中含有大量固體顆粒，主要是粉煤、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0 ~ 400米，90%以上為20~60米，濃度為5%~28%(質(zhì)量比)，這些固體顆粒(特別是Al2O3.)

　　(2)強腐蝕性

　　典型石灰石(石灰)-石膏脫硫過程當(dāng)中，普通塔底漿液的pH值為5~6.添加脫硫劑后，pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的工作條件和脫硫劑的添加點有關(guān))?？梢詽饪sCl- 80.000MG/L以上，在較低的pH值條件下會產(chǎn)生很強的腐蝕性。

　　(3)可食性

　　尾氣脫硫工藝操作系統(tǒng)中循環(huán)水泵傳送的料漿常常包含一定的混合氣體。其實，離心式循環(huán)水泵傳送的料漿是混合氣體固液多上游，固態(tài)相應(yīng)泵功能的干擾連續(xù)性均衡，混合氣體相應(yīng)泵的干擾比固相繁瑣，難以預(yù)料。泵傳送的溶液中包含混合氣體時，泵的總流量、升阻和速率都下跌，氣耗越大，速率下跌得更快。伴隨氣耗的添加，泵會造成超額的噪音振蕩，致使泵軸、滾針軸承和密封材料破壞。泵吸進(jìn)口和葉面背部等整理混合氣體，流動性的阻力會添加或中斷，致使工作中情況受到破壞，一定要致使氣糧添加、氣體密度小、容積大、粘滯性大、觸變性強、慣性力小、轉(zhuǎn)變熱量功能差是致使泵工作中情況受到破壞的具體緣由。實驗表明，液體的氣量(體積比)達(dá)到約3%時，泵的性能下降，入口氣體達(dá)到20%至30%時，泵完全斷開。離心泵的允許氣體含量(體積比)限制不到5%。

　　高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點是，避免常溫操作、焊接等現(xiàn)有工藝引起的熱應(yīng)力變形，避免零部件二次損傷等。另外，施工過程簡單，維修工藝可以進(jìn)行現(xiàn)場工作或設(shè)備的部分分解維修。未加工材料的可塑性本身就具有很好的耐磨性和耐磨性，是解決這種問題的理想的應(yīng)用技術(shù)。

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