注塑模具的設(shè)計

明確注塑模具件設(shè)計，要求仔細閱讀注塑模具件的零件圖紙，并從塑料品種、塑料件形狀、尺寸精度、表層粗糙度等方面考慮注塑工藝的可行性和經(jīng)濟性。如有必要，與產(chǎn)品設(shè)計師討論塑料零件的材料類型和結(jié)構(gòu)修改的可能性。在小批量生產(chǎn)中明確注塑模具件的生產(chǎn)批次時，為了下降成本，模具要盡量簡單；在大批量生產(chǎn)中，在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。因此對模具的推出機構(gòu)和塑件、流道冷凝液的自動脫模機構(gòu)提出了嚴格的要求。
計算塑料件的體積和質(zhì)量計算塑料件體積和質(zhì)量的目的是挑選注塑機，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)量。注塑機的結(jié)構(gòu)根據(jù)塑料件的體積或重量粗略確定，初步確定注塑機的型號，已知與模具設(shè)計相關(guān)的注塑機技術(shù)參數(shù)，如定位環(huán)直徑、噴嘴前端直徑和球面半徑、最大注射量、夾緊力、注射壓力、固定模板和移動模板的面積大小及安裝螺孔位置、拉桿間距、閉合厚度、開模行程和頂出行程。注塑模具設(shè)計計算：凹凸模具零件工作尺寸的計算：；計塑料件成型位置和分型面的挑選；確定型腔數(shù)量、型腔排列、流道布局和澆口位置設(shè)置；模具工作部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；面分型抽芯機構(gòu)設(shè)計；彈射機構(gòu)設(shè)計；拉桿形式的挑選；排氣模式設(shè)計。
注塑模具整體尺寸的確定，模架的挑選已逐步規(guī)范，根據(jù)廠家提供的模架圖集，挑選模架，并在上述模具零件設(shè)計的基礎(chǔ)上初步繪制出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。檢驗注塑機參數(shù)，檢驗最大注射量；檢驗注射壓力；檢驗夾緊力；檢驗注塑模具和注塑機安裝部分的相關(guān)尺寸，包括閉合高度、開模行程、模座安裝尺寸。注塑模具結(jié)構(gòu)總裝配圖和零件工作圖的繪制模具總圖須符合機械制圖國家標準，其繪制方法原則上與一般機械制圖方法沒有區(qū)別，只是為了更清晰地表達模具中成型產(chǎn)品的形狀和澆口位置的設(shè)置。在模具總圖的俯視圖上，固定模具可以去掉，只能畫動模的俯視圖。模具裝配圖應(yīng)包括必要的尺寸，如合模尺寸、外形尺寸、特征尺寸(與注塑機配套的定位環(huán)尺寸)、裝配尺寸、極限尺寸(運動零件的起點和終點)和技術(shù)條件，并編制零件清單等。
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