催化燃燒設備

一、催化燃燒廢氣處理設備技術(shù)簡介 催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程當中,催化劑的作用是下降反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表層,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。 有機廢氣催化燃燒處理工藝流程圖 根據(jù)有機廢氣的提前提前提前預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種： 1、提前提前提前預熱式。 提前提前提前預熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，其基本原理見圖1。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不可自給，因此在進入反應器前需要在提前提前提前預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。 2、自身熱平衡式。 有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就可以維持熱平衡，不需要補充熱量，其流程見圖2. 3、吸附-催化燃燒。 當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行，其工藝流程見圖3。 二、對有機廢氣催化燃燒處理工藝的挑選主要取決于： 1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度； 2、起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性； 3、熱量回收率等。當回收熱量高于提前提前提前預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源，這是最經(jīng)濟的。 催化燃燒是放熱反應,放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是最經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是普遍的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。 啟綠環(huán)保系列活性碳吸附脫附催化燃燒處理一體化設備特色： (1)設備緊湊，可制成集活性碳吸附脫附和控制于一體，設備占地面積??； (2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高； (3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用年限長； (4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便； (5)該設備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機廢氣的場合。 (6)采用薄層的活性碳纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。 (7)再生速度快，再生能耗低。 (8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。 (9)吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。 三、有機廢氣催化燃燒裝置適應范圍 有機廢氣催化燃燒裝置應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機廢氣處理，目前漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣應用最為廣泛。