擠壓鋁型材與壓鑄鋁合金制品的區(qū)別及優(yōu)缺點

　　下面一起了解壓鑄鋁和工業(yè)鋁加工的區(qū)別

　　工業(yè)鋁加工常見，擠壓成型工藝，即鋁錠等原材料在高爐熔化后，通過擠壓機擠壓到模具流出，可以擠出各種截面的鋁材料。一般長度為6米，需要重新加工(例如鋸切、沖擊、銑削、鉆孔、切削等)。

　　主要性能由強度、硬度和耐磨性都根據國家標準決定。優(yōu)點是重量只有2.8.不生銹，設計變化快，模具投入低。工業(yè)鋁加工外觀明亮、啞光，其處理工藝采用陽極氧化處理，表層處理氧化膜厚度達0.12m/m。鋁加工壁厚是根據產品設計優(yōu)化挑選的。不是市場越厚越好，而是要根據截面結構要求進行設計。可以在0.5 ~ 5毫米處不均勻。外行人認為越厚越強硬，但事實上是錯誤的看法。

　　鋁加工表層的質量也有難以戰(zhàn)勝的缺點(翹曲、變形、黑線、凸凹、白線)。設計師水平高的人和模具設計和生產工藝合理，可以避免這種缺點被注意到。檢驗缺點應根據國家規(guī)定的檢驗方法，即視線40 ~ 50厘米來判斷缺點。

　　鋁加工在家具中使用非常廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌腳、手柄、剪影和蓋子、椅管等，設計和運用多變!

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　　鋁加工雖然有很多優(yōu)點，但也有不可取之處。

　　未氧化的鋁容易“生銹”，造成性能下降，縱向強度比不上鐵制品。表層氧化膜的耐磨性比電鍍層容易刮傷。費用高，相對來說，鐵制品費用高3~4倍左右。

　　壓鑄鋁合金和鋁加工方法相比，使用設備不同。其原料是鋁錠(純度92%左右)和合金材料，熔化熔爐，進入壓鑄機械形成模具。壓鑄鋁產品形狀可以像玩具一樣設計，形狀多樣，可以輕松地連接到各種方向，硬度強度高，鋅和鋅混合制成鋅鋁合金。壓鑄鋁制品鑄造型，一個接一個，無需鋸切。

　　壓鑄鋁成型工藝要點：

　　1、壓鑄成型。

　　2、粗拋光模具馀料去除

　　3、精細拋光。

　　另一方面，壓鑄鋁生產工藝需要模具才能制造，其模具制造成本非常昂貴，高于注射模具等其他模具。同時，模具維修很困難，設計錯誤的話，材料維修很難減少。

　　壓鑄鋁缺點：

　　每次生產加工數(shù)量多，成本才會低。拋光復雜的生產周期緩慢的產品成本比注射塑料零件高3~4倍左右。螺紋孔要求需要更大的(直徑4.5毫米)連接力才能穩(wěn)定

　　壓鑄鋁適應范圍：支架、反接接頭、裝飾頭、工業(yè)用鋁加工密封、臺面、桌子支架等廣泛。