大型筒體類鍛件是如何進行校正的

在大型筒體類鍛件的生產(chǎn)中，鍛件的成形，冷卻，修整，沖壓，熱處理等過程和轉(zhuǎn)移過程當中，由于冷卻不均勻，局部受力，碰撞等原因，鍛件常產(chǎn)生彎曲，扭轉(zhuǎn)等變形；一些鍛件，例如細長的軸鍛件，薄法蘭的鍛件和大型筒體類鍛件，由于其形狀特征而更容易出現(xiàn)這種情況。

如果該變形高于鍛造技術(shù)條件的允許范圍，則鍛件將報廢。校正是為了校正這種變形，以使大型筒體類鍛件的形狀和尺寸符合要求。

有時無需模具即可進行校正。例如，對于大型筒體類鍛件，將鍛件支撐在液壓機工作臺上的兩個V型鐵上，并將液壓機壓頭上的鐵用于矯直。但是一般來說，校正主要在校正模具中進行。模具中的校正還可以減小由于欠壓而增加的鍛件的高度尺寸。

校正分為熱校正和冷校正。熱校正通常在與模鍛相同的火中進行，但在修整和沖壓后進行。它可以在模鍛錘的鍛造?？字羞M行，也可以在校正設(shè)備（如摩擦壓力機等）上的校正模具中進行，也可以在模具中進行。在修邊機上進行復(fù)合修邊校正或打孔，在模具中進行校準。

熱矯正通常用于大型筒體類鍛件，高合金鋼鍛件以及形狀復(fù)雜且在修整和沖壓過程當中容易變形的鍛件。在熱處理和清理過程之后，通常在摩擦壓力機和曲柄壓力機的校準模具中進行冷校準。它通常用于大型筒體類鍛件，并且易于在冷切削刃，熱處理和鼓清理過程當中進行沖壓。為了提高塑性并避免裂紋，有時需要在冷矯正之前對大型筒體類鍛件進行退火或正火處理。