柱面鏡加工方法

　　柱面鏡加工方法

　　1.1粗磨

　　小半徑粗磨柱面鏡一般是將方形毛坯粘在夾具上，形成圓柱體，然后加工外圓得到圓柱體。厚度等于或大于圓柱體曲率半徑R的零件，一般先粗磨成一個完整的圓柱體，完成精磨拋光后再磨掉多余部分。常規(guī)外圓磨床可用于圓柱體的粗磨，無心磨床可用于直徑較小的圓柱體。當(dāng)柱鏡數(shù)量較少時，可用手在粗磨床上磨出方形毛坯的四個角，然后將柱安裝在儀表車床的主軸上，再在車床刀架上安裝一塊與水平面成一定角度傾斜的平鐵板加工外圓。平板的寬度約為立柱長度的1/5~2/5.要用手動或附加連桿機構(gòu)左右移動。用銑床可以形成中曲率半徑的柱面鏡的粗磨。

　　1.2精細碾磨

　　對于小半徑柱面鏡的精磨，當(dāng)數(shù)量較少時，仍可采用手動加儀表車床的方法，只使用精磨磨料代替。數(shù)量多的時候可以用上下平模，中間夾隔板，其中上平模比下平模小20%~40%左右。一般來說，分離器的厚度比圓筒的直徑小1毫米左右。在精磨過程當(dāng)中，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動圓筒，避免出現(xiàn)錐度。另一種固定分離器的方法是用中間心軸替換外部扣環(huán)。對于柱面鏡中等半徑的，銑削成型后，一般用膠水粘在夾具上形成透鏡柱進行精磨。然后將透鏡柱安裝在車床主軸上，再將模具安裝在車床刀架上，然后加入散裝磨料進行精磨。對于不適合膠合成圓筒的凹面柱面鏡和大半徑圓筒，往往需要先膠合成鏡盤，然后在專用圓筒機床上用相應(yīng)的圓筒模具進行磨削。

　　1.3拋光

　　拋光方式類似于精磨。一般在拋光模上粘一層厚約3mm ~ 5mm的毛氈，拋光模的長度約為圓柱體長度的1/3.如圖1所示，薄柱面鏡的拋光模具通常是在平模上貼一層呢子制成的。