注塑螺桿常用材料及其材質(zhì)要求

　　注塑螺桿是注塑機的重要組成部分。其作用是輸送、壓縮、熔化、混合和向塑料施加壓力。所有這些都是通過旋轉(zhuǎn)筒體中的螺釘來完成的。當(dāng)注塑螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料會在筒體內(nèi)壁、螺桿槽底、螺桿邊緣推進面和塑料之間產(chǎn)生摩擦和相互運動。

　　注塑機的基本工作原理可以理解為將塑料材料均勻地塑化在筒體內(nèi)后，通過注射、充液、保壓、冷卻等方式獲得注塑制品。在注塑螺桿的作用下，貯存在漏斗中的顆粒塑料沿螺桿槽連續(xù)運動。由于筒外加熱和注塑螺桿剪切的聯(lián)合作用，塑料不斷加熱軟化，形成熔體粘性流動狀態(tài)，同時螺釘頭的熔化力將螺釘推回。通過改變螺桿回壓(工作回油阻力)來調(diào)節(jié)螺桿回油速度，改變注塑螺桿槽內(nèi)的塑性流動狀態(tài)，達到控制塑料塑化性能的目的。

　　注塑螺桿常用材料及其材質(zhì)要求：

　　常用且普遍的的注塑螺桿材料有45號鋼、40Cr、氮化鋼以及38CrMOAl等。下面一一介紹這幾種材料的性能要求，如下：

　　1、45號鋼比較便宜，性價比也高，加工功能也好，僅有的不足便是：耐磨耐腐蝕功能差。

　　2、40Cr的功能強于45號鋼，但是我們要經(jīng)常往上面鍍上一層鉻，以此來提升注塑螺桿耐腐蝕耐磨損的能力。但是它對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄容易被磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加快它的腐蝕，因此目前用的也比較少。

　　3、氮化鋼、38CrMoAl的綜合功能相對來說比較優(yōu)異，它們的應(yīng)用功能也比較廣泛。一般氮化層達0.4—0.6毫米。但是這種材料抵抗腐蝕的能力比較低，而且價格還比較貴。

　　注塑螺桿是在高溫、一定的腐蝕、強烈磨損以及大扭矩下進行作業(yè)的，因而注塑螺桿有必要滿足以下幾個要求：

　　1、耐高溫，高溫下不變形;

　　2、耐磨損，壽命長;

　　3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性;

　　4、高強度，可接受大扭矩，高轉(zhuǎn)速;

　　5、具有良好的切削加工功能;

　　6、熱處理后殘余應(yīng)力小，熱變形小等。