影響壓片機(jī)正常運(yùn)行已經(jīng)壽命的因素

　　通過(guò)建立壓片機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)，實(shí)時(shí)排除故障，大大提高了壓片機(jī)廠家的售后服務(wù)響應(yīng)能力和速度，也提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。壓片機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)應(yīng)包括人員部署、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、硬件設(shè)施、軟件選型等，完成故障監(jiān)控、分析、反饋、交付、實(shí)時(shí)解決服務(wù)等流程，確保整個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)行。

　　影響壓片機(jī)正常運(yùn)行和使用年限的因素：

　　1.模具在使用前必須反復(fù)檢驗(yàn)質(zhì)量，有無(wú)缺邊、裂紋、變形、松緊、松動(dòng)，裝置是否完好狀態(tài)良好。

　　2.檢驗(yàn)顆粒料的粉末是否干燥，顆粒中的粉末含量不高于10%，如果不合格，不要用力按壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)行及其使用年限和材料消耗。

　　3.第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將調(diào)壓控制的正針置于頂部，將粉料倒入桶中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐漸增加片劑的重量和柔軟度，硬程序滿(mǎn)足成品要求，然后啟動(dòng)電機(jī)，正式生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，必須定期檢驗(yàn)片劑的質(zhì)量，看是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　4.轉(zhuǎn)速的挑選直接影響機(jī)器的使用年限，由于原料的性質(zhì)，在使用中不可統(tǒng)一規(guī)定薄膜的粘度和大小和壓力，本機(jī)結(jié)構(gòu)有無(wú)級(jí)變速裝置，低速適用于壓制礦物， 草本植物、直徑大、粘度差等及成型速度快、難成型的材料，適用于壓制粘合、潤(rùn)滑性好、易成型的材料，因此，用戶(hù)必須根據(jù)實(shí)際情況決定。

　　5.管理人員必須熟悉機(jī)器控制機(jī)構(gòu)的技術(shù)性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、使用原理，操作中不得離開(kāi)工作場(chǎng)所，以免發(fā)生故障和損壞機(jī)器部件， 以確保安全生產(chǎn)為前提。

　　6.在使用過(guò)程當(dāng)中要時(shí)刻注意機(jī)器的聲音是否正常，有尖叫聲和異響時(shí)停止檢驗(yàn)并消除，不要強(qiáng)行使用。