拉頭：自動穿拉鏈拉頭機的成型工藝過程

　　自動穿拉鏈拉頭機的成型工藝過程是什么?今天，我們一起來了解一下吧!

　　通常自動穿拉鏈拉頭的成型工藝為：先將顆粒、粉末塑料加入穿拉鏈拉頭機筒內(nèi)，再通過螺桿的旋轉(zhuǎn)、機筒外壁的加熱，使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機械裝置與注塑座合模、注塑座前移，使注塑口進(jìn)入壓力油缸，使螺桿向前推進(jìn)，使注塑口進(jìn)入壓力油缸，使注塑口在較低注塑溫度下關(guān)閉模具，經(jīng)過一段時間、一次壓力保持(也叫保壓)，使注塑口凝固成形，這樣，就可以開模(保壓的目的是避免模腔內(nèi)的熔融物料反流，向模腔內(nèi)補充材料，并保證制品的密度和尺寸)。注塑工藝、注塑成型是注塑生產(chǎn)的基本要求。塑化是成型產(chǎn)品實現(xiàn)和保證質(zhì)量的前提，而為了滿足成型的要求，必須保證注射的壓力和速度。與此同時，由于注塑時的壓力很高，相應(yīng)地模腔內(nèi)產(chǎn)生了很高的壓力(模腔內(nèi)平均壓力一般在20~45MPa之間)，所以需要有足夠大的合模力。可見，注塑設(shè)備及模具設(shè)備是穿拉鏈拉頭機的核心部件。

　　對產(chǎn)品進(jìn)行工藝調(diào)整，提高產(chǎn)質(zhì)量量和產(chǎn)量，需要對拉鏈拉頭機生產(chǎn)過程進(jìn)行自動調(diào)整。因為注射周期本身是很短的，如果工藝條件掌握不好，廢料就會源源不斷的流入。調(diào)校過程當(dāng)中最好一次只改變一個條件，多觀察幾次，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)，很容易造成混亂和誤解，也不知出了什么問題。調(diào)節(jié)過程的措施、手段多種多樣。舉例來說：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決辦法，要選好主要的解決辦法，才能真正解決問題。在此基礎(chǔ)上，提出了解決方案中的辨證關(guān)系。例如：拉鏈拉頭出現(xiàn)凹陷，有時需要提高料的溫度，有時需要下降料的溫度，有時需要增加料的量，有時需要下降料的量。認(rèn)識到反向措施解決問題的可行性。

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