超高溫石墨化爐原理

　　在生活中，超高溫石墨化爐不像鍛造爐、鍋爐那樣常見，對很多人來說是一個陌生的存在。

　　超高溫石墨化爐的組成及如何達(dá)到3000℃

　　市場上的超高溫石墨化爐大多由石墨加熱器、感應(yīng)線圈、感應(yīng)電極、隔熱材料、爐殼、測溫孔、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料結(jié)構(gòu)、坩堝、隔熱罩等組成。無論超高溫石墨化爐的哪一步，都特別關(guān)鍵。

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　　許多人通過不斷的實驗、研究和分析，獲得了穩(wěn)定超高溫石墨化爐溫度的方法，從而提高和穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量。

　　超高溫石墨化爐采用中頻感應(yīng)加熱，溫度達(dá)到3000℃，可保持12小時以上。少數(shù)爐子溫度可達(dá)3200℃，連續(xù)升溫時間不到兩小時。

　　在組件中，在坩堝和隔熱層之間設(shè)置隔熱層，可以有效減少爐內(nèi)熱量損失，提高隔熱效果，同時抽真空速度更快。超高溫石墨化爐內(nèi)的工作氣氛為氮?dú)夂蜌鍤?，可以避免空氣進(jìn)入，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到真空狀態(tài)。此外，還可以通過優(yōu)化溫度場和感應(yīng)加熱系統(tǒng)進(jìn)一步提高真空度，使石墨化爐更快達(dá)到所需的操作溫度。

　　超高溫石墨化爐采用封裝式感應(yīng)線圈，對處理雜質(zhì)、氣體揮發(fā)大的物料、有腐蝕性雜質(zhì)的物料有不錯的保護(hù)和絕緣性能。