軋輥的常見(jiàn)缺點(diǎn)以及解決措施

　　軋輥的使用過(guò)程當(dāng)中，常常因?yàn)楦鞣N因素，造成軋輥的各種磨損、裂紋、剝落、斷裂等缺點(diǎn)，對(duì)于我們的生產(chǎn)過(guò)程造成嚴(yán)重的影響。那有何辦法來(lái)解決呢?下面給大家具體的總結(jié)講解軋輥的常見(jiàn)缺點(diǎn)及解決措施的介紹：

　　1、軋輥磨損

　　分三類(lèi)：機(jī)械磨損是由軋輥表層與軋件摩擦引起的，熱磨損是由高溫作用使其表層軟化、熔化或蒸發(fā)引起的，腐蝕磨損是由軋輥表層水分的化學(xué)作用、電化學(xué)作用、氧化作用等引起表層材料損失和遷移。

　　2、軋輥裂紋

　　軋制中發(fā)生堆鋼、卡鋼、追尾等事故，致使其局部溫度急劇升高，產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力高于極限，形成熱裂紋。軋制延伸形成舌頭，其溫度低于中部軋件，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力以及軋制應(yīng)力突變，形成沖擊裂紋，軋制中，由于氧化鐵皮疊軋，導(dǎo)衛(wèi)劃痕等原因也會(huì)形成裂紋。

　　3、軋輥剝落

　　裂紋的形成和擴(kuò)展加快，到達(dá)一定長(zhǎng)度和深度后，會(huì)造成剝落。

　　4、軋輥斷裂

　　1)輥軸鑄造缺點(diǎn)

　　軋輥離心鑄造中，因離心震動(dòng)產(chǎn)生成分和組織層狀偏析，形成裂紋迅速擴(kuò)展，造成軋輥斷裂。

　　2)軋輥組織缺點(diǎn)

　　化學(xué)成分不合格、冷卻速度不當(dāng)會(huì)造成成分偏析、滲碳體過(guò)高等缺點(diǎn)，只是機(jī)械性能下降，終造成斷裂。

　　3)加工工藝

　　軋輥在鍛造時(shí)壓力過(guò)小或變形不合理造成軋輥芯部未鍛透，形成穿晶裂紋。

　　其解決措施：

　　1、軋輥選用耐磨又抗熱裂紋的材質(zhì)，采取相應(yīng)的熱處理及物流化學(xué)處理措施，使組織均化，表層耐磨性增加，軋輥在上軋機(jī)前進(jìn)行硬度、超聲波等綜合檢驗(yàn)，確保其無(wú)裂紋等缺點(diǎn)。

　　2、軋輥車(chē)削時(shí)，將殘留氧化膜及裂紋徹底清除，以減少軋輥表層裂紋及剝落產(chǎn)生。

　　3、合理安排換輥周期，選配軋輥，制定詳細(xì)的軋輥車(chē)修方案，將車(chē)修量控制在要求范圍內(nèi)，合理布置冷卻水噴射范圍和控制冷卻水量，確保軋輥冷卻溫度控制在正常范圍內(nèi)。

　　4、加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，預(yù)防軋鋼設(shè)備事故，減少造成卡鋼、堆鋼、追尾等事故發(fā)生，嚴(yán)格控制軋制溫度，杜絕低溫鋼通過(guò)軋機(jī)，避免軋制力過(guò)載。