臥式加工中心的機械坐標測量的方法的介紹

臥式加工中心加工零件時，由于被加工零件的需要，工作臺通常需要以任意角度旋轉(zhuǎn)。

當工件坐標系的原點與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會影響加工。但由于工件坐標系原點的挑選是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特色和編程的需要來確定的，通常待加工零件不可與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的位置會隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)而在機床坐標系中發(fā)生變化。

因此，工件坐標系的原點應(yīng)該復(fù)位。每個臥式加工中心z軸主軸的端面與B軸的旋轉(zhuǎn)中心之間有一個固定值，因為在B軸旋轉(zhuǎn)時用宏程序轉(zhuǎn)換坐標系時需要這個值。以下是我公司開發(fā)的一種簡單可行的方法。

設(shè)定一個平面的工件坐標系原點后，根據(jù)補償值，手動計算其他平面的工件坐標系原點，輸入到對應(yīng)的工件坐標系中，容易出錯，只能計算旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度的工作臺的工件坐標系原點，不可計算任何旋轉(zhuǎn)角度的坐標系原點。

該程序可以根據(jù)初始工件坐標系原點設(shè)定值，實現(xiàn)工作臺任意角度旋轉(zhuǎn)時工件坐標系原點的自動補償計算，并設(shè)定新的工件坐標系原點，自動輸入相應(yīng)的工件坐標系，從而減少工件坐標系的設(shè)定時間和偏差概率，提高生產(chǎn)效率和精度。

測量原理:

求出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0，即Z向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺旋轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。

測量方法:如圖4所示，當工作臺分別為0度和180度時，移動工作臺調(diào)整Z方向坐標，使千分表讀數(shù)相同，然后:

Z-轉(zhuǎn)動中心=顯示的Z-坐標值=陰極射線管

機床回轉(zhuǎn)加工工件時(在刀具長度測量準確的前提下)，Z向旋轉(zhuǎn)中心的精度影響兩個端面之間距離的尺寸精度。相反，它還可以校正刀具長度測量的偏差。

臥式加工中心一次測量得到準確值后，機床的車削中心可以作為一段時間的基準。但是，隨著機床的使用，特別是當機床的相關(guān)零件發(fā)生機械故障時，可以改變機床的車削中心。例如，機床在加工過程當中崩潰，機床

當螺母松動等。因此，應(yīng)定期測量機床的車削中心，尤其是在加工精度相對較高的工件之前，以校準機床的車削中心，保證工件的加工精度。