臥式加工中心的機械坐標測量的方法的介紹

臥式加工中心加工零件時，由于被加工零件的需要，工作臺通常需要以任意角度旋轉。

當工件坐標系的原點與工作臺的旋轉中心重合時，工作臺的旋轉不會影響加工。但由于工件坐標系原點的挑選是根據零件的結構特色和編程的需要來確定的，通常待加工零件不可與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點的位置會隨著工作臺的旋轉而在機床坐標系中發(fā)生變化。

因此，工件坐標系的原點應該復位。每個臥式加工中心z軸主軸的端面與B軸的旋轉中心之間有一個固定值，因為在B軸旋轉時用宏程序轉換坐標系時需要這個值。以下是我公司開發(fā)的一種簡單可行的方法。

設定一個平面的工件坐標系原點后，根據補償值，手動計算其他平面的工件坐標系原點，輸入到對應的工件坐標系中，容易出錯，只能計算旋轉90度、180度、270度的工作臺的工件坐標系原點，不可計算任何旋轉角度的坐標系原點。

該程序可以根據初始工件坐標系原點設定值，實現工作臺任意角度旋轉時工件坐標系原點的自動補償計算，并設定新的工件坐標系原點，自動輸入相應的工件坐標系，從而減少工件坐標系的設定時間和偏差概率，提高生產效率和精度。

測量原理:

求出工作臺回轉中心到Z向機床原點的距離Z0，即Z向工作臺回轉中心的位置。工作臺旋轉中心的位置如圖1c所示。

測量方法:如圖4所示，當工作臺分別為0度和180度時，移動工作臺調整Z方向坐標，使千分表讀數相同，然后:

Z-轉動中心=顯示的Z-坐標值=陰極射線管

機床回轉加工工件時(在刀具長度測量準確的前提下)，Z向旋轉中心的精度影響兩個端面之間距離的尺寸精度。相反，它還可以校正刀具長度測量的偏差。

臥式加工中心一次測量得到準確值后，機床的車削中心可以作為一段時間的基準。但是，隨著機床的使用，特別是當機床的相關零件發(fā)生機械故障時，可以改變機床的車削中心。例如，機床在加工過程當中崩潰，機床

當螺母松動等。因此，應定期測量機床的車削中心，尤其是在加工精度相對較高的工件之前，以校準機床的車削中心，保證工件的加工精度。