臥式加工中心的機(jī)械坐標(biāo)測(cè)量的方法的介紹

臥式加工中心加工零件時(shí)，由于被加工零件的需要，工作臺(tái)通常需要以任意角度旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合時(shí)，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)不會(huì)影響加工。但由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的挑選是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特色和編程的需要來(lái)確定的，通常待加工零件不可與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置會(huì)隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。

因此，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)應(yīng)該復(fù)位。每個(gè)臥式加工中心z軸主軸的端面與B軸的旋轉(zhuǎn)中心之間有一個(gè)固定值，因?yàn)樵贐軸旋轉(zhuǎn)時(shí)用宏程序轉(zhuǎn)換坐標(biāo)系時(shí)需要這個(gè)值。以下是我公司開(kāi)發(fā)的一種簡(jiǎn)單可行的方法。

設(shè)定一個(gè)平面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)后，根據(jù)補(bǔ)償值，手動(dòng)計(jì)算其他平面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，輸入到對(duì)應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出錯(cuò)，只能計(jì)算旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度的工作臺(tái)的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，不可計(jì)算任何旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點(diǎn)。

該程序可以根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)任意角度旋轉(zhuǎn)時(shí)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的自動(dòng)補(bǔ)償計(jì)算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入相應(yīng)的工件坐標(biāo)系，從而減少工件坐標(biāo)系的設(shè)定時(shí)間和偏差概率，提高生產(chǎn)效率和精度。

測(cè)量原理:

求出工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0，即Z向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。

測(cè)量方法:如圖4所示，當(dāng)工作臺(tái)分別為0度和180度時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)調(diào)整Z方向坐標(biāo)，使千分表讀數(shù)相同，然后:

Z-轉(zhuǎn)動(dòng)中心=顯示的Z-坐標(biāo)值=陰極射線管

機(jī)床回轉(zhuǎn)加工工件時(shí)(在刀具長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確的前提下)，Z向旋轉(zhuǎn)中心的精度影響兩個(gè)端面之間距離的尺寸精度。相反，它還可以校正刀具長(zhǎng)度測(cè)量的偏差。

臥式加工中心一次測(cè)量得到準(zhǔn)確值后，機(jī)床的車削中心可以作為一段時(shí)間的基準(zhǔn)。但是，隨著機(jī)床的使用，特別是當(dāng)機(jī)床的相關(guān)零件發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可以改變機(jī)床的車削中心。例如，機(jī)床在加工過(guò)程當(dāng)中崩潰，機(jī)床

當(dāng)螺母松動(dòng)等。因此，應(yīng)定期測(cè)量機(jī)床的車削中心，尤其是在加工精度相對(duì)較高的工件之前，以校準(zhǔn)機(jī)床的車削中心，保證工件的加工精度。