電機沖片的沖壓工藝

鐵芯是電機的主要部件，有的電機廠家采用自制的方法，而很多電機廠家采用外包的方法。所以電機沖片和鐵芯的廠家很多都是衍生出來的，其他部分也不例外。就電機鐵芯而言，同樣的原材料，看似同樣的工藝生產(chǎn)出來的鐵芯質(zhì)量良莠不齊。重要的因素在于電機沖片的制作，然后沖壓模具自然會考慮進去，下面將跟隨模具專家探討電機沖壓的沖壓工藝。

電機沖片變形過程當中的四個階段，沖模中的凸模和凹模是決定電機沖片尺寸的主要零件。沖壓加載時，變形過程可分為四個階段。

(1)彈性變形：當沖頭和沖模的壓力不高于板料的屈服強度時，如果沖頭上升，板料會回到原來的狀態(tài)，在材料表層留下一點印痕。

(2)塑性變形：當沖頭繼續(xù)前進，沖壓力高于板料的屈服強度時，材料會產(chǎn)生塑性變形。此時，如果沖頭抬起，材料無法反彈，在金屬板上留下清晰的變形痕跡。

(3)剪切階段：重拳再次向前。當沖壓力達到鈑金件的剪切強度時，材料會產(chǎn)生裂紋，裂紋會從切削刃以一定角度穿入鈑金件。

(4)分離階段：當沖頭切入金屬板更深時，裂紋加深，并且從沖頭和模具的切割邊緣開始的裂紋被連接。這時，雖然沖頭的深度還沒有達到鈑金的厚度，但鈑金其實已經(jīng)分離了。沖頭繼續(xù)下降，只是將模具中的板推到出料孔。

以上就是小編對于電機沖片的本次介紹，希望對您有所幫助。