佛山同泰升精密五金加工廠家解答：精密機械加工可分為哪幾個階段？

精密機械加工在進行操作的過程當(dāng)中是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程，精密機械零件加工按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，在一定程度上可以分為冷加工和熱加工。那么按加工階段劃分，有哪些劃分階段了？下面，佛山同泰升精密五金件加工廠家將詳細講述《精密機械加工可分為哪幾個階段》專題內(nèi)容。 加工階段的劃分 ? ? ? ?1、粗加工階段——主要任務(wù)是切除各表層上的大部分余量，其關(guān)鍵問題絲提高生產(chǎn)率； ? ? ? ?2、半精加工階段——完成次要表層的加工，并為主要表層的精加工做準(zhǔn)備； ? ? ? ?3、精加工階段——保證各主要表層達到同樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量； ? ? ? ?4、光整加工階段——對于表層粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表層，還需要進行光整加工階段；這個階段的主要目的是提高表層質(zhì)量，一般不可用于提高形狀金地和位置精度。 ? 劃分加工階段的原因 ? ? ? ?1、保證加工質(zhì)量；粗加工時，由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引起的較大的變形，如果不劃分階段連續(xù)進行粗精加工，上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度；若依，需要劃分加工階段，使粗加工產(chǎn)生的偏差和變形，通過半精加工予以糾正，并逐步提高零件的精度和表層質(zhì)量； ? ? ? ?2、合理使用設(shè)備；粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機床，精加工則要求機床精度高；劃分加工階段后，可避免以精干粗，可以充分發(fā)揮機床的性能，延長使用年限； ? ? ? ?3、便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好，粗加工后，一般要安排去應(yīng)力的時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力；精加工前要安排淬火等最終熱處理；其變形可以通過精加工予以消除； ? ? ? ?4、有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺點，粗加工時去除了加工表層的大部分余量，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺點，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。 圖：精密五金件加工產(chǎn)品圖 數(shù)控加工工序的劃分方法 ? ? ? ?1、以一次安裝、加工作為一道工序；這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。 ? ? ? ?2、以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些精密零部件待加工表層雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受些內(nèi)存內(nèi)量、機床連續(xù)工作時間的限制，比如如一道工序在一個工作時間段內(nèi)不可結(jié)束等，還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此在cnc 精密機械加工中，編制的程序不可太長且每一道工序內(nèi)容不可太多。 ? ? ? ?3、以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特色將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 ? ? ? ?4、以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應(yīng)按以下原則進行。 ? ? ? ? ?作為一家現(xiàn)代化精密機械零件制造生產(chǎn)商，佛山同泰升精密機電科技有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設(shè)備，并整合快速成型、模具、后處理等配套的制造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產(chǎn)制造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務(wù)；公司擁有臺灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設(shè)備以及富有非標(biāo)產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)團隊，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。咨詢電話：13826973330，網(wǎng)址：www.fstpe.com。