機架焊接加工的要求有哪些？

　　機架焊接加工要求如下：

　　1.機架焊接加工時，焊接表層不可出現(xiàn)假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿等缺點，焊接要均勻美觀;

　　2.機架焊接加工完表層不可出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象;

　　3.機身表層需要打磨平整，清理焊渣;

　　4.凡是機架焊接完里面需要清理焊渣，表層需要打磨平整光滑;

　　5.導帶槽的制作需要開合頁要吻合，表層平整，不可出現(xiàn)高低，一開一合的現(xiàn)象。

　　機架焊接加工的對刀方法

　　1、機架焊接加工具預調儀對刀

　　機架焊接加工刀具預調儀是一種可預先調整和測量刀尖長度、直徑的測量儀器，該儀器若和數控車床組成DNC網絡后，還可以將刀具長度、直徑數據遠程輸入加工NC中的刀具參數中。此種方法的優(yōu)點是預先將刀具在機床外校對好，裝上機床即可以使用，大大節(jié)省輔助時間。

　　2、機架焊接加工機內對刀

　　機架焊接加工機內對刀方式是利用設置在數控機床工作臺面上的測量裝置(對刀儀)，對刀庫中的刀具按事先設定的程序進行測量，然后與參考位置或者標準刀，進行比較得到刀具的長度或直徑并自動更新到相應的NC刀具參數表中。

　　3、機架焊接加工試切法對刀

　　機架焊接加工試切法對刀就是在工件正式加工前，先由操作者以手動模式操作數控機床，對工件進行一個微小量的切削，操作者以眼觀、耳聽為判斷依據，確定當前刀尖的位置，然后進行正式加工。該方法的優(yōu)點是不需要額外投資添置工具設備，經濟實惠。主要缺點是效率低，對操作者技術水平要求高，并且容易產生人為偏差。