電鍍金剛石砂輪的制造過程

電鍍金剛石砂輪層含有金剛石磨料和填料，通過金屬粘結劑粘結在基體上，金屬粘結劑的厚度小于金剛石磨粒高度的1/2。用機械方法去除填料；再次用金屬結合劑結合金剛石磨粒，結合厚度按要求。
創(chuàng)作中所用填料的粒徑是金剛石磨粒的1.5 ~ 5.0倍。簡化了電鍍金剛石砂輪的制造工藝，并能調(diào)節(jié)金剛石濃度。
已知的電鍍金剛石砂輪的制造方法如下:
砂輪的工作層含有金剛石磨粒，這些磨粒通過金屬粘結劑粘結在基體上。金屬結合劑的厚度是金剛石磨。
20%的顆粒高度，然后用一定厚度的金屬粘結劑再次粘結粘結金剛石磨粒，這層金屬粘結劑的厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點是磨具工作面的金剛石濃度(即磨具表層金剛石的分散密度)過大。
一種已知的調(diào)節(jié)電鍍砂輪工作表層金剛石濃度的方法如下:
金剛石磨粒預先與填料混合，這些填料可以是鹽。
溶解法、提拉法(鹽和玻璃球)或磁場法(磁鐵顆粒)。在這一創(chuàng)造中，填料顆粒的尺寸大概與金剛石磨粒的尺寸相適應。填料的用量應使金剛石磨具工作面上的金剛石達到規(guī)定的濃度。這種制造方法的缺點是去除填料很復雜，需要特殊的方法。此外，去除鹽粒時會出現(xiàn)鹽溶液，去除玻璃球時需要使用強酸，對生態(tài)環(huán)境不利。清除磁鐵顆粒時需要建立磁場；此外，磁體顆粒具有外部導電性，因此在結合過程當中，這些磁體顆?？梢愿采w有一層金屬結合劑。磁鐵顆粒的去除似乎成了一個大問題。
制造電鍍金剛石砂輪還有另一種方法:
金剛石顆粒與填料混合，填料為球形顆粒，外表層潤滑；將混合好的金剛石顆粒和填料放在基體的外表層，然后用金屬粘結劑粘結，使粘結的磨料層和填料層的厚度不高于金剛石顆粒高度的1/2；然后用刷子刷掉填充物；用最終的金屬結合劑重新結合留在基底上的金剛石，結合厚度符合規(guī)則的要求。該方法為此目的創(chuàng)建了一個原型。原型中金剛石磨粒與填料顆粒的數(shù)量比由砂輪產(chǎn)品工作面上金剛石顆粒的濃度決定，填料顆粒和金剛石顆粒的大小大概合適。