調節(jié)閥如何進行現(xiàn)場調試？

本文聚焦于調節(jié)閥的現(xiàn)場調試，涵蓋線路調試與系統(tǒng)調試兩大方面。線路調試確保信號與氣源管線準確連接，系統(tǒng)調試則驗證調節(jié)閥在控制系統(tǒng)中的性能，包括負反饋、壓降檢驗與響應時間等，確保安全生產與工藝要求。

調節(jié)閥安裝后在生產開車前應進行現(xiàn)場調試，只有調試正常方能投入使用，并即時發(fā)現(xiàn)并解決問題。下面就來大家介紹有關調節(jié)閥現(xiàn)場調試步驟及方法。

一、調節(jié)閥：線路調試

線路調試用于檢驗連接調節(jié)閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否準確連接。

1、調節(jié)閥輸入信號的連接。通常，與閥門定位器一起檢驗。調節(jié)閥輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個起點信號，檢驗調節(jié)閥是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢驗調節(jié)閥是否在終點位置。為此，對于氣動調節(jié)閥應檢驗供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液動調節(jié)閥應檢驗液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；電動調節(jié)閥要檢驗供電是否正常；輸出信號是否準確等，并在測量范圍內至少取5點檢驗輸入信號與閥位之間是否滿足所需關系。應檢驗氣開、氣關的作用方式是否準確，是否滿足工藝生產過程的安全生產要求。

2、調節(jié)閥輸出信號的連接。調節(jié)閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢驗調節(jié)閥輸入信號的同時，檢驗閥位信號是否準確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應檢驗閥位狀態(tài)信息能否準確傳輸。調節(jié)閥全行程運行過程當中應偵聽調節(jié)閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。

3、手輪機構調試。檢驗手輪機構能否準確轉動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。

4、當出現(xiàn)偏差高于允許偏差限時，應進行相應的調試。例如，改變調節(jié)閥閥位開關的位置,檢驗接線或管路是否有泄漏，以及控制器死區(qū)的調整等。

二、調節(jié)閥：系統(tǒng)調試

調節(jié)閥是控制系統(tǒng)的最終元件，因此，調節(jié)閥運行前需進行系統(tǒng)調試。系統(tǒng)調試應工藝操作配合進行。

1、負反饋調試。控制系統(tǒng)應滿足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送器和調節(jié)閥和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢驗調節(jié)閥的動作方向是否準確，是否可以使被控變量向減小方向變化。

2、調節(jié)閥壓降檢驗。調節(jié)閥壓降檢驗在進行清水模擬調試時進行。在調節(jié)閥全行程運行過程當中，檢驗調節(jié)閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪音發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性等。

3、響應時間檢驗。一些控制系統(tǒng)對調節(jié)閥的響應時間有要求時，應檢驗調節(jié)閥的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到調節(jié)閥閥位到達最終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝生產過程的操作要求。