耐火磚的質(zhì)量受什么因素影響？

　　耐火磚簡稱為耐火磚。耐火材料由耐火粘土或其他耐火材料制成，呈淺黃色或棕色，主要用于建造熔爐，可承受1580°C至1770°C的高溫，也可用作特定形狀和尺寸的耐火磚耐火材料，按制備工藝可分為燒結磚、未燒磚、熔結磚(熔結磚)和耐火磚;根據(jù)形狀和大小，可分為標準磚、普通磚、特種磚等。高溫下的各種物理化學變化和力學效應，如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

　　燒成過程是耐火磚生產(chǎn)中非常重要的一個過程，在燒制過程當中，不僅會決定其性能和質(zhì)量，還會直接影響成型質(zhì)量。那么，哪些因素會影響耐火磚的燒制過程呢?接下來，我們來看看。

　　1.蒸鍍

　　在許多熔煉爐和火焰爐中，生產(chǎn)過程當中會發(fā)生一氧 化碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā)，沉積在氣孔和耐火磚接縫處，造成磚砌體開裂、變形和化學侵蝕，這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯、焦爐的上部更為突出，甚至成為這些部位的主要原因。

　　2.溫度劇烈變化的影響

　　很多窯爐，尤其是間歇運行的窯爐，溫度波動較大，突然的溫度變化會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，造成耐火磚砌體開裂開裂，嚴重時會出現(xiàn)剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。冶煉時爐溫可達1250 ~ 1650℃，但出鋼、出鋼、出銅后，爐內(nèi)溫度急劇下降至600 ~ 800℃，如果溫度過快或短時間內(nèi)波動過大，磚體會受力、開裂、剝落、損壞。

　　3.爐渣腐蝕

　　爐渣與熔融金屬或含粉塵的腐蝕性氣體之間的物理和化學相互作用引起的腐蝕。