注塑加工的成型工藝

?????? 注塑加工的成型過程主要包括六個(gè)階段:合模、充填、保壓、冷卻、開模和脫模。這六個(gè)階段直接決定了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，是一個(gè)完整的、連續(xù)的過程。本章介紹四個(gè)階段:充填、保壓、冷卻和脫模。

　　填充是整個(gè)注射周期的一步，從模具閉合到注射開始，直到模腔填充到大約95%。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，成型時(shí)間(或注射速度)受到許多條件的限制。

　　高速灌裝。高速填充時(shí)，剪切速率高，塑料的粘度因剪切變稀而下降，下降了整體流動(dòng)阻力。注塑加工的局部粘性加熱的影響也會(huì)使凝固層的厚度變薄。因此，在流量控制階段，填充行為通常取決于要填充的體積。注塑加工即在流動(dòng)控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀作用往往很大，而薄壁的冷卻作用不明顯，所以速率的效用占了上風(fēng)。

　　低速填充。當(dāng)?shù)退俪涮钍軣醾鲗?dǎo)控制時(shí)，剪切速率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。注塑加工由于熱塑性塑料補(bǔ)充速度慢，流動(dòng)慢，導(dǎo)熱效果明顯，熱量很快被冷模壁帶走。伴隨著少量的粘性加熱現(xiàn)象，凝固層的厚度較厚，進(jìn)一步增加了薄壁處的流動(dòng)阻力。

　　由于噴泉流動(dòng)，流動(dòng)波前面的塑性聚合物鏈與幾乎平行的流動(dòng)波陣面對(duì)齊。因此，當(dāng)兩股塑料熱熔膠相遇時(shí)，接觸面的聚合物鏈相互平行;此外，兩種熔體的性質(zhì)不同(在模腔內(nèi)停留時(shí)間不同，溫度和壓力也不同)，造成熔膠相交區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差。在光線下以適當(dāng)?shù)慕嵌确胖昧慵?，可以發(fā)現(xiàn)有明顯的接合線，這就是熔接線的形成機(jī)理。注塑加工的熔接痕不僅影響塑件的外觀，而且其微觀結(jié)構(gòu)疏松，容易造成應(yīng)力集中，從而下降該部位的強(qiáng)度，造成斷裂。

　　一般來說，在高溫區(qū)產(chǎn)生焊接的焊縫強(qiáng)度不錯(cuò)。因?yàn)樵诟邷叵?，高分子鏈的活性比不錯(cuò)，可以互相滲透，互相纏繞。另外，高溫區(qū)兩種熔體的溫度接近，熔體的熱性質(zhì)幾乎相同，增加了焊接區(qū)的強(qiáng)度。相反，在低溫區(qū)，焊接強(qiáng)度較差。

　　以上是簡(jiǎn)單介紹注塑加工的成型工藝。如果您需要什么，請(qǐng)隨時(shí)咨詢我們。