粉末冶金齒輪廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，你了解這種金屬加工技術(shù)嗎？

粉末冶金齒輪廣泛應(yīng)用于各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)。雖然它們?cè)诹慨a(chǎn)時(shí)非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用，但在其他方面還有提升空間。我們來(lái)看看粉末冶金齒輪的優(yōu)缺點(diǎn)。　　優(yōu)勢(shì)：　　1.粉末冶金齒輪的制造工藝一般很少。　　2.用粉末冶金制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上?！　?.粉末冶金齒輪的重復(fù)性很好。因?yàn)槭怯媚＞邏褐频?，在正常使用條件下，一副模具可以壓制幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)個(gè)齒輪毛坯?！　?.可以集成幾個(gè)部分?！　?.材料密度可控。　　6.在粉末冶金生產(chǎn)，為了便于成形后壓坯從模具中擠出，模具工作表層的粗糙度很好?！　∪秉c(diǎn)：　　1.大規(guī)模生產(chǎn)是必要的。一般來(lái)說(shuō)，批量5000件以上適合粉末冶金?！　?.尺寸受限于印刷機(jī)的壓制能力。一般來(lái)說(shuō)，壓力機(jī)可以制成粉末冶金，壓力為幾噸到幾百噸，直徑小于110毫米.　　3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具的原因，一般不適合生產(chǎn)螺旋角大于35的蝸輪、人字齒輪和斜齒輪。斜齒輪一般建議斜齒設(shè)計(jì)在15度以內(nèi)。　　4.粉末冶金齒輪的厚度是有限的。模具深度和沖壓行程要是齒輪厚度的2 ~ 2.5倍?？紤]到齒輪高度和縱向密度的均勻性，粉末冶金齒輪的厚度也很重要。　　什么是粉末冶金？它是以金屬或金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，經(jīng)成型、燒結(jié)后制造金屬材料、復(fù)合材料及各類制品的工藝技術(shù)?！　〖夹g(shù)特征? ? 1.產(chǎn)品的密度是可以控制的，比如多孔材料和高密度材料。　　2.晶粒細(xì)小，組織均勻，無(wú)偏析?！　?.近成型，原材料利用率& gt95%.　　4.很少或沒有切削，切削加工只有40~50%?！　?.可控的材料成分有利于復(fù)合材料的制備?！　?.難溶金屬、陶瓷材料和核材料的制備?！　』竟に嚵鞒獭　?.粉碎，碾磨是將原料制成粉末的過程。常用的球磨方法有氧化物還原法和機(jī)械法。　　2.混合，混合是將各種所需粉末按一定比例混合，均質(zhì)成綠色粉末的過程。有干式、半干式和濕式三種，用于不同的要求?！　?.形成，成型是將混合均勻的混合物壓入模具，制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。　　4.燒結(jié)是粉末冶金中的關(guān)鍵工序。模制坯塊被燒結(jié)以獲得所需的物理和機(jī)械性能。