挑選硬質合金鉆頭應考慮的因素

　　一直認為鉆孔須在低進給速度和切削速度下進行，這在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是準確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆孔的概念也發(fā)生了變化。

　　事實上，挑選合適的硬質合金鉆頭可以大大提高鉆井生產率，下降單孔加工成本。

　　硬質合金鉆頭可分為四種基本類型:

　　硬質合金可轉位刀片、焊接硬質合金鉆頭、實心硬質合金鉆頭和可更換硬質合金牙冠鉆頭。那么，在挑選硬質合金鉆頭時應該注意什么呢?

　　1.加工精度

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　　在挑選硬質合金鉆頭時，應首先考慮鉆孔的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，鉆頭生產商通常根據待加工孔的公稱直徑對鉆頭進行分類。

　　2.加工穩(wěn)定性

　　在挑選鉆頭時，除了鉆孔精度的要求外，還應考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床的穩(wěn)定性對鉆頭的安全使用年限和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具和附件的工作狀態(tài)。

　　3.排屑和冷卻液

　　排屑是鉆井中不可忽視的問題。實際上，鉆孔中遇到的普遍的問題是排屑不良(尤其是加工低碳鋼工件時)，無論使用什么樣的鉆頭，這個問題都無法避免。加工車間經常使用外部注入冷卻液來輔助排屑，但這種方法只有在加工孔深度小于孔直徑且切削參數下降時才有效。此外，須挑選與鉆頭直徑相匹配的合適的冷卻劑類型、流速和壓力。對于主軸中沒有冷卻系統的機床，應使用冷卻液管。要加工的孔越深，清除切屑就越困難，所需的冷卻液壓力也就越大。

　　4.每孔加工成本

　　生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工的重要因素。為了提高生產率，鉆頭生產商正在努力研究可以集成各種操作程序的加工方法，并開發(fā)可以實現AG進給和高速加工的鉆具。

　　在考慮每個孔的加工成本時，還應考慮鉆頭的總壽命。一般來說，整體硬質合金鉆頭只能重磨7 ~ 10次，焊接硬質合金鉆頭只能重磨3 ~ 4次，而可更換硬質合金牙冠鉆頭在加工鋼材時至少可以更換牙冠20 ~ 30次。