旋轉(zhuǎn)烘干機的結(jié)構(gòu)與功能是什么？

旋轉(zhuǎn)烘干機是水泥廠用于干燥石灰石、粘土、煤粉等混合物料的設(shè)備。也可用于冶金、礦山、電力、化工等部門干燥具有一定濕度范圍的金屬精礦尾礦和谷物。為了更好地使用，有必要了解其結(jié)構(gòu)和功能：

一、旋轉(zhuǎn)烘干機的外部結(jié)構(gòu)主要包括：

主要由旋轉(zhuǎn)體、升降板、傳動裝置、支架裝置、密封圈等組成。提升板分布及角度設(shè)計合理，性能可靠，熱能利用率高，鉆孔平均；為了控制干燥器的溫度，在入口和出口處安裝了熱電偶。干燥器入口和出口端的溫度變化可通過溫度計顯示，這為更好地控制氣缸內(nèi)的工作溫度（通常為350-380度）提供了依據(jù)。

二、旋轉(zhuǎn)烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要包括：

為了增加均勻分布在滾筒截面上的材料各部分與干燥介質(zhì)之間的良好接觸，滾筒中安裝了提升板。提升板的類型如下所示：

1.升降板：適用于大型物料或易粘到氣缸壁上的物料。

2.四片式升降板：適用于密度高、不易碎、不易分散的物料。升降板將氣缸分為四個網(wǎng)格，呈扇形操作室，互不連接。物料與熱氣的接觸面大于升降板，可增加物料的填充率，下降物料的下落高度，減少粉塵的損失。

3.十字形或框架形升降板：適用于易碎、易分散的小物料，使物料均勻分散在筒體的整個截面上。

4.套筒式提升板：復(fù)合傳熱（或半徑加熱）轉(zhuǎn)鼓烘干機的提升板。

5.子格式（扇形）提升板適用于顆粒非常細且容易造成粉末飛出的材料。材料一進料，就堆放在網(wǎng)格上。當(dāng)鋼瓶旋轉(zhuǎn)時，材料被翻轉(zhuǎn)并不時與熱氣體接觸。同時，由于材料下落高度下降，干燥材料被氣體帶走的可能性下降。

上述方法的提升板可以分散在整個氣缸中。為了使物料可以快速、均勻地輸送到提升板上，還可以在進料端1~5m處安裝一個螺旋導(dǎo)料板，避免濕料粘附和堆積在筒壁上。同時，干燥物料易被廢氣提升帶走，排放端1~2m處未安裝提升板。

旋轉(zhuǎn)烘干機在運行過程當(dāng)中，如有沖擊聲，應(yīng)立即停機檢驗。消除調(diào)整步驟如下：

當(dāng)油缸向下移動時，擰緊調(diào)整螺栓2一圈，松開螺釘1一圈（注意擰緊圈數(shù)需要等于松開圈數(shù)），油缸停止向下移動；如果反向向上移動，則向支撐輪添加液體潤滑油，氣缸將停止向上移動。如果仍然向上移動，擰緊螺栓1，松開螺栓2，氣缸將停止向上移動；如果它再次向下移動，擦去支撐輪上的潤滑套筒。如有必要，重復(fù)上述方法，直到其不移動。在調(diào)整過程當(dāng)中，避免支撐輪向不同方向傾斜。