軋輥鋸切的影響因素

影響鋸切軋輥的因素：

關(guān)于軋輥的鋸切方法，這個(gè)問題很復(fù)雜，因?yàn)檐堓伒姆N類太多了，有的用戶在鋸切加工廢軋輥進(jìn)行回收（這次鋸切是經(jīng)過硬化處理的） 材料），硬度常在40HRC以上； 而一些軋輥生產(chǎn)商在軋輥制造過程當(dāng)中需要將軋輥坯的頭尾切掉進(jìn)行粗加工。 鍛鋼滾鋸加工一般在退火狀態(tài)下進(jìn)行。? , 被鋸切的部分比成品卷軟很多（很多硬度在40HRC以下）。 下表顯示了一般鑄軋輥的輥體硬度和切割相關(guān)性能（75HSD以上帶鋸切割建議不要使用帶鋸）。

具體如何鋸切軋輥，考慮以下影響切割的因素：

軋輥的硬度：

一般硬度越高，鋸切過程越困難。 硬質(zhì)合金帶鋸條最多只能切割硬度小于75HSD的材料。 如果是輥體表層硬度高于75HSD且輥徑大于300mm的材料，建議先車削表層硬度高的部分，然后用鋸片切割較低的芯 硬度。

如果要加工的軋輥硬度高于55HSD，則使用分齒硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切； 如果硬度高于60HSD，直徑比較大，就用CB-PRO多片分齒鋸片好了； 如果軋輥硬度低于40HRC（55HSD），沒有合金成分，直徑低于300mm，可以考慮使用雙金屬帶鋸條。

對(duì)于冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的軋輥，切削力大，組織較硬且硬化。 如果硬度仍然在75HSD以下，可以使用硬質(zhì)合金帶鋸片，但建議鋸切時(shí)使用前角較小的鋸片（筆者更喜歡零角度的鋸片）。

軋輥合金含量：

軋輥合金含量越高，須考慮合金元素對(duì)切削難度增加的影響（鎢、鈷、釩、鉻、鎳等合金會(huì)增加） 材料的切割難度。尤其是鎢、鈷、釩）。 尤其是鍛軋輥，建議根據(jù)材料及其熱處理狀態(tài)確定鋸切參數(shù)和鋸片挑選。 一些低合金鍛鋼軋輥可用雙金屬帶鋸條鋸切； 但合金含量較高的鍛造軋輥也更難鋸切。 此時(shí)，硬質(zhì)合金帶鋸條適合鋸切； 如果是合金含量低硬度小于40HRC的鍛鋼軋輥可用雙金屬帶鋸條鋸切。