軸：機(jī)床主軸加工工藝及分析

軸：機(jī)床主軸加工工藝及分析

一、主軸主要技術(shù)條件

軸承軸頸A和B是主軸部件的裝配基準(zhǔn)，它們的制造精度直接影響主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度，所以對(duì)它們的要求很高。為了保證卡盤的對(duì)中精度，主軸前端的錐面與軸承軸頸同軸，端面垂直于主軸的旋轉(zhuǎn)中心線。主軸上的螺紋用于固定和調(diào)整軸承間隙。當(dāng)螺紋中徑向軸承軸頸偏斜時(shí)，會(huì)造成鎖緊螺母端面跳動(dòng)，軸承位置改變，主軸徑向圓跳動(dòng)。所以對(duì)螺紋要求高。

二、加工過(guò)程

通過(guò)對(duì)主軸技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)特色的深入分析，根據(jù)生產(chǎn)批次、設(shè)備條件、工人技術(shù)水平等因素，制定加工工藝。

三、加工過(guò)程分析

1.加工階段的劃分

由于主軸是帶通孔的多臺(tái)階零件，在去除大量金屬后，殘余應(yīng)力會(huì)重新分布和變形。因此，在安排工序時(shí)，必須將粗、細(xì)部分分開(kāi)，先完成粗、細(xì)部分。

①粗加工階段:切削端面、鉆中心孔、粗車外圓等。

②半精加工階段:對(duì)外圓進(jìn)行半精加工，對(duì)輔助面（鍵槽、花鍵、螺紋等）進(jìn)行加工和表層淬火。

③精加工階段:精加工主表層（圓柱面和錐孔）。

2.定位基準(zhǔn)的挑選

兩個(gè)中心孔是軸類零件常用的定位基準(zhǔn)。由于軸類零件的每個(gè)圓柱面、錐孔、螺紋等表層的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸的中心線，使用兩個(gè)中心孔進(jìn)行定位既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

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