快走絲加工中斷絲的問題

　　快走絲加工床在加工過程當中，經(jīng)常會出現(xiàn)夾絲與斷絲現(xiàn)象，給加工模具零件帶來不便，也是從事快走絲加工切割加工技術人員經(jīng)常探討的一個難題。

　　為了確快走快走絲加工保線切割加工的正常進行，在實際切割零件中，不允許鉬絲與導電塊之間有火花放電現(xiàn)象，以便使脈沖能量全部用于零件與鉬絲之間的切割加工。但是導電塊在使用過程當中，鉬絲會在其表層切出一道道溝槽，這些溝槽會影響鉬絲與零件間的正常放電，使切割零件的效率下降，嚴重時還會造成夾絲、斷絲，因此切割過程當中要經(jīng)常調(diào)整導電塊的角度，改變其與鉬絲的接觸位置以保證切割的穩(wěn)定性。

　　(1)快走絲加工導電塊上存在鉬絲切割的溝槽。使用中發(fā)現(xiàn)，新裝夾的導電塊在使用一段時間后，其表層會產(chǎn)生一道道被鉬絲切割出的溝槽，此溝槽造成鉬絲非正常斷絲，原因有：①狹小的溝槽易夾住鉬絲，造成鉬絲在運行中被拉斷;②在新裝夾鉬絲時，導電塊上的溝槽易卡住造成裝絲困難;③導電塊上長時間的放電，會使鉬絲切斷導電塊，造成導電塊損耗。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是鉬絲運行一段時間后被拉長，運行中的振動會使鉬絲與導電塊之間產(chǎn)生細小間隙，細小間隙會造成此處產(chǎn)生電火花放電現(xiàn)象，使鉬絲對導電塊進行切割。這種電火花放電現(xiàn)象會消耗能量致使加在鉬絲與零件間的能量下降，影響切割效率及零件加工質(zhì)量。

　　(2)快走絲加工鉬絲被強行拉斷現(xiàn)象?？熳呓z線切割機床在切割厚零件(零件厚度大于70 mm)時，由于鉬絲參與切割的距離較長，使得切割速度較慢及冷卻效果差，切縫間的電蝕物不易被及時排出，下降了線切割機床的放電能力，造成電蝕速度下降，而鉬絲又在導電塊處持續(xù)放電，結果是反饋系統(tǒng)產(chǎn)生誤判——繼續(xù)進給而移動工作臺。

　　(3)不正常的電火花放電現(xiàn)象。在正常切割條件下，鉬絲與導電塊之間不應出現(xiàn)電火花放電現(xiàn)象，在切割時因運行中慣性力的作用會造成鉬絲有一定程度的被拉長，高速換向時的慣性會使鉬絲與導電塊之間產(chǎn)生細小間隙，這一間隙造成此處產(chǎn)生電火花放電及能量損失，使傳遞到鉬絲與零件間的能量減小，下降了切割速度及零件的加工精度。